確定封頭分瓣數(shù)目，制作封頭瓜瓣模具；將封頭頂圓設(shè)計為由兩塊側(cè)板和一塊中間板組成；對封頭瓜瓣進行下料，對封頭頂圓進行下料，兩塊側(cè)板設(shè)計在同一塊料片上；對封頭瓜瓣進行冷模壓制成型，對中間板和側(cè)板進行壓型處理；側(cè)板切割分半以及切割坡口；焊接組裝形成封頭瓜瓣體和封頭頂圓體；封頭瓜瓣體和封頭頂圓體進行組對；整體驗收與表面養(yǎng)護；本發(fā)明方法通過將封頭頂圓設(shè)計由兩塊側(cè)板和一塊中間板，再將兩塊側(cè)板設(shè)計在同一塊料片上進行壓型處理

       一種由等分瓜瓣體拼焊成半球殼體的輔助焊接裝置，含支架(1)、軸承座(2)、卡具(3)、短支軸(3.1)、圓底盤(3.2)、長支軸(3.3)、加強環(huán)(3.4)、主支板(3.5)、壓環(huán)(3.6)、壓塊(3.7)、加強筋(3.8)，聯(lián)軸器(4)、操作盤器(5)、減速器和電機(6)，兩個等高支架上端面分別配裝有軸承座，一個軸承座用于聯(lián)接短支軸而另一個軸承座用于聯(lián)接長支軸，長支軸通過聯(lián)軸器與減速器輸出端聯(lián)接，減速器輸入端與電機聯(lián)接，卡具圍繞兩個軸承座能正轉(zhuǎn)或是反轉(zhuǎn)，輔助焊接裝置能將等分瓜瓣體拼焊成半球殼體，保證拼焊尺寸性，使焊接位置更加舒適，焊接變形可控，提高焊接效率和焊接質(zhì)量，降低焊工的勞動強度。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設(shè)計、計算和下料復(fù)雜，工作量及勞動強度大；工藝路線長，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質(zhì)量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應(yīng)該注意：     

   在石油化工壓力容器制造過程中，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設(shè)備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大。現(xiàn)介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術(shù)方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設(shè)計技術(shù)。