立式渣漿泵哪家好

立式渣漿泵其過(guò)流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)，減少了渦流和撞擊待 局部與沿程水力損失，從而減輕了過(guò)流部件的磨損，搞高了水力效率，降低了運(yùn)行噪音和振動(dòng)，該系列泵過(guò)流部件采用高硬質(zhì)高鉻合金材質(zhì)，其材質(zhì)具有高抗磨、抗腐蝕性、搞沖擊性性能，從而使其壽命搞高。我公司推出了EZJ系列渣漿泵，該系列渣漿泵具有型號(hào)全、性能工況覆蓋廣、選型方便等特點(diǎn)。

該系列渣漿泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面有創(chuàng)新，過(guò)流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有、節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、振動(dòng)小、噪音低、維修方便等顯著特點(diǎn)。

廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來(lái)輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%，礦漿60%，泵可浸入池內(nèi)或坑內(nèi)工作，不需要任何軸封或軸封水。

公司憑借技術(shù)力量雄厚、檢測(cè)手段齊全，產(chǎn)品質(zhì)量可靠、服務(wù)盡善盡美，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)提供了大批泵裝備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)工程、污水處理、城市工廠給排水、各種水利工程、冶金、礦山、電力、煤炭、疏浚、石油化工、建材、火電煙氣脫硫等等諸多領(lǐng)域。由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。

渣漿泵的結(jié)構(gòu)展示

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。

(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開(kāi)式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動(dòng)力密封、填料密封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板問(wèn)設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。由于礦山使用環(huán)境比較惡劣，因此對(duì)渣漿泵的壽命影響非常大，這就要求廠家在選擇渣漿泵的時(shí)候，一定要選擇質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。葉輪設(shè)有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過(guò)流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。

(2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開(kāi)式，為延長(zhǎng)軸承的使用壽命，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號(hào)、冷卻與潤(rùn)滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對(duì)泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來(lái)。在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上渣漿泵與動(dòng)力之間的傳動(dòng)方式，較為常用的可分為直接傳動(dòng)和間接傳動(dòng)兩種，接下來(lái)就具體介紹下這兩種傳動(dòng)方式。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動(dòng)力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時(shí)利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來(lái)防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。

渣漿泵數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果與分析

渣漿泵數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果與分析：
      選擇在相同工況下不同的固體顆粒直徑來(lái)分析顆粒濃度分布的變化，顆粒濃度通過(guò)數(shù)值模擬給出的顆粒相體積分?jǐn)?shù)來(lái)反映。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布是不同的，數(shù)值模擬的結(jié)果從模擬結(jié)果可知，對(duì)于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下，不同的顆粒粒徑下在葉輪內(nèi)濃度分布是不同的，但是能呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律。根據(jù)圖示可以看出具有以下幾點(diǎn)特征：
      (1)葉片頭部及出口處且靠近葉片背面處的顆粒體積分?jǐn)?shù)一般都比較大，即漿體的相對(duì)濃度較高，因而可以認(rèn)定這兩處是比較容易發(fā)生磨損的地方，這與實(shí)際葉輪磨損情況是一致的。
      (2)隨著顆粒直徑的增大，固體顆粒越來(lái)越趨向于葉片的工作面，因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分?jǐn)?shù)增大，由于固體顆粒的增多，工作面發(fā)生磨損的可能性也逐漸增大。若無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。
      (3)隨著固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的0大體積分?jǐn)?shù)增大即顆粒濃度增大，因而隨著顆粒直徑的增大，固體體積分?jǐn)?shù)0大處越容易發(fā)生磨損。
      (4)固體顆粒的0大體積分?jǐn)?shù)即顆粒濃度分布與葉輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)有較大的關(guān)系，尤其與葉片工作面的進(jìn)出口安放角、包角、工作面型線和背面型線相關(guān)，在設(shè)計(jì)時(shí)，要引起足夠的注意。

旋流器用渣漿泵葉輪的磨損

渣漿泵葉輪磨損的主要部位有葉輪葉片出口、葉片入口與后護(hù)板相交處、后護(hù)板內(nèi)表面。
      在葉輪軸面流道上，當(dāng)固體顆粒進(jìn)入流道時(shí)，顆粒的運(yùn)動(dòng)方向改為徑向，但仍有一定的軸向速度，使得大部分固體顆粒移到后護(hù)板，因此，葉輪后護(hù)板受到固體顆粒的磨損要比前護(hù)板大得多，尤其是在葉片入口邊與后護(hù)板相交處，磨損嚴(yán)重。
      在渣漿泵葉輪平面流道上，固體顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡與其粒徑有關(guān)，小粒徑固體顆粒慣性較小，所以，在葉片入口，小顆粒隨流體運(yùn)動(dòng)伴有一定的預(yù)旋，與葉輪轉(zhuǎn)向相同，從而降低了小顆粒對(duì)葉片入口邊的沖擊，減輕了葉片的磨損；進(jìn)入葉片后，顆粒質(zhì)量越小，則其受到的離心力越小，所以小顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡曲率與葉型曲率差別很??；在葉片出口，小顆粒的徑向速度不大，出口液流角較小，所以小顆粒對(duì)葉片的工作面和出口邊產(chǎn)生磨損。海水選砂在海水選砂行業(yè)，渣漿泵也被稱(chēng)為泥漿泵，泥泵等，海水選砂行業(yè)渣漿泵輸送的都是以些泥漿，最適合選用渣漿泵。對(duì)于大顆粒固體顆粒來(lái)說(shuō)，其慣性較大，所以在葉片入口，大顆粒不能和液體質(zhì)點(diǎn)一樣具有一定的預(yù)旋，而以不同于液體質(zhì)點(diǎn)的沖角流向葉片入口邊，使得較多大顆粒與入口邊相撞，造成一些大顆粒擠向葉片背面；進(jìn)入流道后，大顆粒受到的離心力很大，使得大顆粒在葉道內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫離了葉片工作面，運(yùn)動(dòng)軌跡曲率與葉型曲率差別較大，顆粒軌跡運(yùn)動(dòng)更陡，且在葉片出口，大顆粒的徑向速度較大，出口液流角也較大。所以，大顆粒對(duì)葉片入口邊產(chǎn)生磨損嚴(yán)重，且從葉片背面進(jìn)入葉道的大顆粒將對(duì)該葉片背面出口產(chǎn)生較大的磨損。