因為等齒的齒距相等，所以切割時受力均勻，切割面較平整，但是也因此容易產(chǎn)生共振，導致?lián)p壞工件和鋸條。所以技術(shù)人員研發(fā)出可以減輕振動的變齒，以適應(yīng)更廣泛的鋸切需求。變齒切削時噪音小，與等齒相比，適用切削材料的規(guī)格尺寸范圍更大，通用性更強。這也是目前市場上變齒得以廣泛應(yīng)用的原因。單金屬帶鋸條由于紅硬性不佳，耐磨性差，不適合批量加工生產(chǎn)工件的需要。

  帶鋸條不同的系列不同的規(guī)格，采用的齒距也不同，目前常用的齒距有幾種。如果您有其他齒距要求，可以隨時聯(lián)系我們咨詢。

雙金屬帶鋸條表面裂紋分析

雙金屬帶鋸條是由高速鋼和合金彈簧鋼經(jīng)真空電子束焊接后,再經(jīng)過一系列冷、熱加工工序制造的先進復(fù)合鋸切下料工具.雙金屬帶鋸條是靠張緊于帶鋸床兩個主、從動輪上,作扭轉(zhuǎn)45°~90°的環(huán)行運動.在實際使用中,該雙金屬帶鋸條處于周期性的拉伸、沖擊、彎曲以及扭轉(zhuǎn)復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),此外,還處于含6%HC-1鋸床切削乳化劑水溶液中,服役條件惡劣,因此要求雙金屬帶鋸條的刃尖切削與耐磨性能好,基體強度與性能高.

鋸條的保養(yǎng)

⒈鋸條如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸條上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕 。

⒉當鋸條不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

⒊鋸條的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應(yīng)力的平衡.

為了能夠達到在鋸切時能表現(xiàn)出切削效果和性能,硬質(zhì)合金鋸條的選齒、齒數(shù)的大小和切削刀刃形狀的選擇都是十分的重要。要求所選擇的硬質(zhì)合金帶鋸條的齒形、兩齒的距離應(yīng)與被鋸條切割的工件相匹配，在鋸切實心的材料是我們應(yīng)該要選用有前傾角的帶鋸條；厚度應(yīng)在 8 毫米以下的型材、管材要選用的是零度角的帶鋸條；⑤跑鋸的原因造成，鋸條在木材里面扭曲，勢必加大鋸條的負荷，造成裂。鋸切實心鋁材、有色金屬以及不銹鋼的使用應(yīng)選用有前傾角的帶鋸條。