快速接線全自動沾錫機(jī)，包括有絕緣基座，其特征在于：所述的基座上開設(shè)有槽孔，該槽孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電件，所述的導(dǎo)電件包括有位于所述槽孔之內(nèi)的卡接部和伸出所述槽孔之外的焊接部，并且，所述的卡接部和焊接部之間為可彎折的連接部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的接線全自動沾錫機(jī)在絕緣基座上開出槽孔，因?yàn)榛蠜]有斜面結(jié)構(gòu)，槽孔開設(shè)更為方便，因此導(dǎo)電件的卡接部可以直接插入到槽孔內(nèi)固定；而且，導(dǎo)電件的焊接部是留出槽孔之外的，焊接部可以為具有小孔的片狀結(jié)構(gòu)，也可以為柱狀結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)外接連接件的需要；另外，在基座上還具有定位柱，當(dāng)基座上的導(dǎo)接部和電路板上的插針相互配合后，可以通過定位柱將基座固定，保證插針和導(dǎo)電件的連接可靠性。

多功能全自動沾錫機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：針對樣品的量身定做多種功能合為一體，如切線、剝皮、打沾錫的同時(shí)可穿熱縮管、穿護(hù)套、穿膠殼、穿防水栓、或扭線沾錫。優(yōu)點(diǎn)有精度高、速度快，可加裝剝線、扭線和壓端檢測系統(tǒng)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性。數(shù)字化控制界面，使用光、電、機(jī)、氣、磁一體化的工作動力，進(jìn)口電器配件，易操作、節(jié)省時(shí)間。精密的計(jì)數(shù)控制裝置，能保證每袋準(zhǔn)確率。

1. 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用成本低：由于有效減少了傳統(tǒng)作業(yè)過程中各機(jī)構(gòu)大跨度配合作業(yè)，使機(jī)械傳動磨合減少，不穩(wěn)定因素大大降低。結(jié)構(gòu)的簡化使后續(xù)維修成本大幅度降低。

2.，設(shè)備投資回收周期短：一臺機(jī)可實(shí)再多功能一體完成，完全的全自動，省下多個(gè)人工。

3.人機(jī)界面，完全數(shù)控，簡單易學(xué)：佳豪采用人機(jī)界面，全部參數(shù)采用觸摸屏數(shù)控，無需技術(shù)人員就可以輕松操作，幾臺設(shè)備只需配一位技術(shù)人員維護(hù)，普通工作人員就可以輕松使用。達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)能。

4.節(jié)省大量培訓(xùn)費(fèi)用，使企業(yè)應(yīng)付自如：本機(jī)操作輕松易學(xué)、無需長時(shí)間培訓(xùn)就可輕松操作，節(jié)省大量的培訓(xùn)費(fèi)用，培訓(xùn)好的熟手人員流動對線束企業(yè)的產(chǎn)能不會帶來波動，大大增強(qiáng)了企業(yè)的主動性。

市場存在的全自動沾錫機(jī)多種多樣，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時(shí)是需要扭線的，因?yàn)榕ぞ€裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自強(qiáng)自動化全自動沾錫機(jī)扭線結(jié)構(gòu)采用步進(jìn)馬達(dá)帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

自強(qiáng)全自動雙頭扭線全自動沾錫機(jī)采用臺灣PLC完成整機(jī)所有運(yùn)行動作，采用鑄體設(shè)計(jì)、精細(xì)制做.對栽線不同大小的線材調(diào)試更； 本機(jī)所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數(shù)顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機(jī)運(yùn)作更； 沾錫均以90°沾點(diǎn)，本機(jī)沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進(jìn)控制輕、快、準(zhǔn)更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機(jī)臺干。