1、槽體部分： 設(shè)備槽體分內(nèi)外兩層，內(nèi)層槽體采用2.0ｍｍ厚SUS304不銹鋼焊接成形，外槽采用1ｍｍ不銹鋼板制做，此設(shè)計(jì)既能解決傳統(tǒng)超重工件的清洗的承重問題又可避免溶液對槽體的腐蝕；

2、清洗機(jī)是固定式的，自動化程度較高，清洗后軸承的潔凈度達(dá)到鐵路總公司的標(biāo)準(zhǔn)。

3、采用可編程序控制器，軸承上料、輸送、清洗、吹干、下料、自動進(jìn)行

4、清洗機(jī)主要由上料裝置、箱體、輸送裝置、旋轉(zhuǎn)清洗裝置、吹干裝置、清洗過濾裝置、油霧過濾裝置、出料裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

5、清洗機(jī)應(yīng)有故障報(bào)警裝置，設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠自動報(bào)警并停止運(yùn)行。

6、主要硬件要求

（1）所有的原材料均采用鞍鋼、本鋼、邯鋼、首鋼等大型鋼廠產(chǎn)品，或者選用不銹鋼產(chǎn)品。（2）主要控制電氣元件----斷路器、接觸器、繼電器、按鈕開關(guān)等選用施耐德、歐姆龍、三菱原裝產(chǎn)品。

7、軸承選用瓦軸、洛軸，哈軸產(chǎn)品。

頻率的選擇：超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時(shí)，用 100kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

清洗籃的使用 ：在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為 28khz 時(shí)使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好。

清洗液溫度：水清洗液適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。 清洗液則要接近于沸點(diǎn)的溫度來清洗。

產(chǎn)品特點(diǎn)

可內(nèi)置“廢液處理”與“中水回用”，真正實(shí)現(xiàn)清洗”零“排放

通用槽式超聲波清洗，靈活適用于多種零部件清洗

產(chǎn)能大，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本低

可選擇多項(xiàng)智能化控制等增值服務(wù)

真空廢液脫水干燥裝置

大幅降低高濃度廢液的委外處理成本

內(nèi)置低速離心攪拌機(jī)構(gòu)（專利產(chǎn)品），防止高濃度廢液的結(jié)焦

真正實(shí)現(xiàn)了固液分離，處理后的剩余殘?jiān)郝蕵O低

負(fù)壓低溫處理，能耗低，出水水質(zhì)高

中日合作開發(fā)，日本投產(chǎn)15年以上，運(yùn)行安全穩(wěn)定可靠

脫水率可調(diào)節(jié)，使得有回收價(jià)值的殘?jiān)子谳腿?

多槽式真空超聲波碳?xì)淝逑锤稍餀C(jī)

標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)可供選擇

內(nèi)置蒸餾再生回收系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)”零“排放

真空超聲波清洗干燥，對盲孔狹縫難清洗的產(chǎn)品尤其合適

溶劑再生回收率可達(dá)95%

清洗節(jié)拍短相比同等容積單槽多循環(huán)清洗機(jī)產(chǎn)能大1倍以上

清洗效果檢測

檢測工具：

超聲波能量瓶

檢測方法：

首先將槽體內(nèi)水中的空氣排出使超聲效果達(dá)到，將能量瓶放入超聲波清洗機(jī)專用籃筐中的任何一位置即可，放入設(shè)備進(jìn)行超聲清洗。待6-8分鐘以內(nèi)，超聲能量瓶變?yōu)榻瘘S色，即證明該設(shè)備超聲效果合格。

檢測說明：

超聲波在水中傳遞到瓶內(nèi)部后，“空化效應(yīng)”產(chǎn)生的震蕩會促使瓶內(nèi)部特有物質(zhì)的分解，進(jìn)而產(chǎn)生顏色的變化顯現(xiàn)出來，方便人員記錄觀察。顏色漸變的時(shí)間越少超聲波的能量密度越大，超聲效果越好。

超聲波能量瓶為一次性檢測手段，使用完后不能再次使用。

超聲波能量瓶應(yīng)保存在2—25℃的陰涼環(huán)境下，避免光線直射。