滾珠絲杠副的傳動(dòng)精度高

滾珠絲杠副的傳動(dòng)精度高

傳動(dòng)精度主要是指進(jìn)給精度和軸向定位精度。經(jīng)過溶硬和精磨螺紋滾道后的滾珠絲杠副，本身就具有較高的進(jìn)給精度。當(dāng)采用預(yù)緊螺母時(shí)，則能完全消除軸向間隙。如果預(yù)緊力適當(dāng)（即預(yù)緊力）,在不增加驅(qū)動(dòng)力矩和基本不降低傳動(dòng)效率的前提下，能提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度和定位精度；在帶有反饋系統(tǒng)的滾珠絲杠傳動(dòng)中，通過機(jī)電補(bǔ)償向服系統(tǒng)，能獲得較高的重復(fù)定位精度。由于滾珠絲杠副傳動(dòng)摩擦小，工作時(shí)本身幾乎沒有溫度變化，因此不但進(jìn)給速度穩(wěn)定，而且絲杠尺寸也非常穩(wěn)定，這就是具有很高定位精度和重復(fù)定位精度的重要原因。滾珠絲杠副傳動(dòng)之所以能在高度數(shù)控機(jī)床、多工序自動(dòng)數(shù)控機(jī)床、精密機(jī)床和密測(cè)量?jī)x器中獲得廣泛應(yīng)用，特別是成為要求靈敏而配合同服系統(tǒng)所不可缺少的配套元件，其重要原因正是其傳動(dòng)精度。

傳動(dòng)精度是數(shù)控機(jī)床的重要技術(shù)指標(biāo)之一。定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。定位誤差包括同服系統(tǒng)吳差、檢測(cè)系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等系統(tǒng)誤差，還包括移動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。定位吳差將直接影響零件加工的位置精度。重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛度以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo)。

梯形絲杠注意事項(xiàng)

梯形絲杠注意事項(xiàng)： 

材料必須是正規(guī)牌號(hào)的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速： 加工、裝配時(shí)必須使?jié)L花刀在槽內(nèi)移動(dòng)較輕松，又不致間隙太大，如果間隙過大，工作時(shí)滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞： 壓板盡量將滾花刀全部封閉，以防切屑、雜物等濺入： 工作時(shí)切勿潤(rùn)滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質(zhì)合金刀片受損： 先開動(dòng)車床，讓工件轉(zhuǎn)動(dòng)，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑： 梯形絲杠選用制造優(yōu)良的滾花刀減少換刀次數(shù)： 定期拆開快換蓋板，清理刀槽。

螺旋絲桿升降機(jī)

螺旋絲桿升降機(jī)

模塊化組合豐富了產(chǎn)品的組合變化，螺旋升降機(jī)可以直接與電機(jī)/減速電機(jī)/特殊功能附件的任意組合，一體化設(shè)計(jì)，為客戶提供上千種輕而易舉的選擇，具體參數(shù)咨詢當(dāng)?shù)剞k事處。

可以按照客戶要求非標(biāo)設(shè)計(jì)，如不銹鋼殼體及絲杠螺旋升降機(jī)，多頭絲杠，耐高溫，耐低溫等產(chǎn)品。

附件齊全：防塵罩，反齒隙設(shè)計(jì)，安全螺母，滾珠絲杠，限位開關(guān)，過載離合器，電位計(jì)，編碼器，制動(dòng)器，手搖把，安裝附件等。