騰刃刀具——定做切蒜器刀片廠家

圓刀片的材料及用途介紹

在械刀片行中，圓刀片的用途廣泛，各地各行叫法也不壹樣，如：圓形刀片，圓刀，圓刀具，圓切刀片，分切圓刀都屬於圓刀片類。

下面我們統(tǒng)計(jì)下圓刀片的材料：材料分為;高速W18、6542、SKD-11、Cr12MoV、H13K，普通材料分為;6CrW2Si、9CrSi、40Gr、65MN等壹些材料。

圓刀片的重量計(jì)算法：外圓x外圓x厚度x0.617計(jì)算出來(lái)的數(shù)據(jù)就是圓刀片的重量，如：外徑100mmx100mmx5mmx0.617=30850約0.31Kg。

東莞市騰刃刀具——定做切蒜器刀片廠家

刀片小知識(shí)：

改變硬質(zhì)合金特性的方法就是通過(guò)改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5um)的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低，比較容易磨損;用粒度較小(<1um)的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時(shí)，采用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀片可能會(huì)獲得的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對(duì)刀片韌性要求較高的加工中性能更為優(yōu)越。

控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比，Co的硬度低得多，但韌性更好，因此，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當(dāng)然，這再一次提出了綜合平衡的問(wèn)題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根據(jù)具體的加工類型，選擇適當(dāng)?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比，需要相關(guān)的科學(xué)知識(shí)和豐富的加工經(jīng)驗(yàn)。

陶l(shuí)瓷刀片技術(shù)

盡管絕大多數(shù)切削刀片都用硬質(zhì)合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶l(shuí)瓷刀片可能是一種的非硬質(zhì)合金刀片。隨著耐熱合金材料(如Inconel合金)在航空工業(yè)和其他行業(yè)零部件中的應(yīng)用日趨廣泛，陶l(shuí)瓷刀片在對(duì)這些難加工材料的加工中表現(xiàn)出了優(yōu)異的切削性能。陶l(shuí)瓷刀片的制造工藝與硬質(zhì)合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結(jié)，因此在燒結(jié)時(shí)必須采用高得多的溫度和壓力。

通常，在陶l(shuí)瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶須能夠增加其強(qiáng)度。這些細(xì)小的纖維可以起到用鋼筋來(lái)強(qiáng)化混凝土的相同作用。過(guò)去，在陶瓷中添加SiC的強(qiáng)化效果相對(duì)較小，但近年來(lái)的技術(shù)突破已經(jīng)改變了這種狀況。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向，從而大大提高了強(qiáng)化效果。與其他刀片材料相比，陶瓷的脆性更大，也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺陷。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶l(shuí)瓷刀片的碎裂失效過(guò)程，因?yàn)榈镀械奈⒘鸭y需要更大的能量，才能穿過(guò)整齊排列的晶須。隨著這種技術(shù)和其他類似技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展，陶l(shuí)瓷刀片將成為一種適合各種加工的、更具可行性的解決方案。

刀片幾何形狀的作用

一提到切削刀片的幾何形狀，大多數(shù)刀具制造商都會(huì)馬上開(kāi)始描述刀片的宏觀幾何形狀(物理外形)。而一個(gè)近年來(lái)快速發(fā)展的研究領(lǐng)域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實(shí)現(xiàn)切屑控制而可能采用的外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的結(jié)果。刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計(jì)與優(yōu)化已是一個(gè)相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

合理斷屑槽的選用

數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時(shí)，刀具不斷屑則機(jī)床無(wú)法正常工作（有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑。

刀具（刀片）表面的涂層處理

刀具（刀片）表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。涂層后的硬質(zhì)合金刀片還可進(jìn)行干切削，這也為保護(hù)環(huán)境實(shí)現(xiàn)綠色切削創(chuàng)造了有利條件。

鎖牙式鎢鋼抗震刀體具有以下特點(diǎn)∶

碩朔刀桿抗振性強(qiáng)︰

整體刀柄組合相互夾持部位減少，累計(jì)間隙隨之縮小，可靠性好，具有吸振好，剛性強(qiáng)，懸長(zhǎng)在30OMM時(shí)仍能保持優(yōu)良好的切削效果。無(wú)焊接，不扭曲不變形，抗振效果是傳統(tǒng)強(qiáng)力型刀具夾持的2-10倍。

關(guān)于刀具磨損的小知識(shí)：

1、刀具是否磨損，磨損量的大小，直接的判斷方法是聽(tīng)聲音，如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳，說(shuō)明刀具的加工狀態(tài)不正常，此時(shí)可進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，如果排除了刀具本身質(zhì)量問(wèn)題，刀具裝夾問(wèn)題，用刀參數(shù)問(wèn)題，此時(shí)應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了，需要暫停加工，更換刀具。2、通過(guò)加工中的機(jī)床運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)判斷刀具的磨損情況，如果加工參數(shù)，切削用量等設(shè)置均合理，加工中機(jī)床振動(dòng)很大，發(fā)出“嗡嗡”，此時(shí)可以確定刀具達(dá)到了急劇磨損狀態(tài)，需要更換刀具。通常五金加工業(yè)內(nèi)，都認(rèn)同把太多的錢花費(fèi)在錯(cuò)誤的刀片上。雖然知道這個(gè)問(wèn)題存在，但解決方案是什么呢？大多數(shù)的五金企業(yè)僅是試圖采購(gòu)更便宜的刀片。那的確有一些幫助，但它不是這個(gè)問(wèn)題的解決方案。所以為什么不選擇一個(gè)更結(jié)構(gòu)化的方法呢？一些采購(gòu)員通常在談判更低的價(jià)格過(guò)程中花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間。但這對(duì)整個(gè)生產(chǎn)成本的影響是可以忽略的，更不用說(shuō)生產(chǎn)率了。實(shí)效研究所有的工廠都有一個(gè)廢刀片的收集點(diǎn)。不存在比研究廢刀片更有興趣的事情，它導(dǎo)致了一個(gè)刀片是被如何使用（濫用）的實(shí)用主義觀點(diǎn)的形成，而且這種手段能被用于實(shí)現(xiàn)成本的降低。

刀片的差異要確定的第l一個(gè)事實(shí)是所使用的刀片具有很大的差異。在我們的樣本中，l共有638種不同的刀片來(lái)維持六臺(tái)CNC車床的運(yùn)轉(zhuǎn)。好的一面是每種刀片都是各個(gè)類別的冠l軍。但是638種刀片采用每盒10片的包裝，意味著要庫(kù)存6,380個(gè)刀片。而所有這些僅僅是維持六臺(tái)車床的運(yùn)轉(zhuǎn)。下一個(gè)事實(shí)是每個(gè)刀片的切削刃數(shù)量相對(duì)較少。在很多車間，車刀片仍然是三角形或菱形。組合切削刃數(shù)量（三角形刀片）和切削刃強(qiáng)度（菱形刀片）的凸三角刀片所提供的可能性顯然在很多車間還沒(méi)有足夠的認(rèn)知。