9Cr2Mo合金管企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念

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9Cr2Mo合金管的參數(shù)

9Cr2Mo合金管化學(xué)成分

牌號(hào) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)

C Si Mn Cr Mo Ni B V

15CrMo 0.12-0.18 0.17-0.37 0.40-0.70 0.80-1.10 0.40-0.55 - - -

力學(xué)性能

牌號(hào) 拉力強(qiáng)度MPa 屈服點(diǎn)MPa 斷后伸長(zhǎng)率(%) 斷面收縮率(%)

15CrMo 440 295 22 60

主要標(biāo)準(zhǔn)

GB5310-1995、GB17396-1998、DIN17175-79、GB6479-2000、GB9948-88

主要用途

石油、化工、電力、鍋爐行業(yè)的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕用無(wú)縫鋼管。

9Cr2Mo合金管組織破壞的后果

內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)一般是指在不破壞9Cr2Mo合金管尺寸和組織性能的前提下消除內(nèi)裂紋、恢復(fù)材料使用性能的技術(shù)。內(nèi)裂紋包括微觀損傷和宏觀裂紋。對(duì)于微觀損傷，通過(guò)裂紋修復(fù)一般來(lái)說(shuō)不能消除所有徵裂紋，但是可以大大降低微觀損傷所帶來(lái)的影響，防止微觀損傷發(fā)展成為宏觀裂紋，延長(zhǎng)使用壽命。

對(duì)于尺寸較大的宏觀裂紋，裂紋修復(fù)處理對(duì)象一般是單個(gè)裂紋。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于非金屬?gòu)?fù)合材料內(nèi)裂紋修復(fù)機(jī)理開(kāi)展了大量研究，不一樣的修復(fù)機(jī)理衍生出了不同的內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)，9Cr2Mo合金管內(nèi)裂紋修復(fù)機(jī)理研究較少，因此金屬材料內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)不多，能夠直接應(yīng)用于生產(chǎn)中的實(shí)用修復(fù)技術(shù)更少。

對(duì)于聚合物基復(fù)合材料，可以運(yùn)用嵌入、埋植等手段把裝有特定化學(xué)藥品（粘合劑）的空心纖維植入到聚合物的基體中，當(dāng)材料受到外力作用或環(huán)境改變等作用時(shí)，9Cr2Mo合金管內(nèi)部應(yīng)力改變產(chǎn)生裂紋，此時(shí)空心纖維損壞，釋放出具有粘合性的化學(xué)藥品以修補(bǔ)裂紋，防止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)散，愈合基體。還可以運(yùn)用微囊、熱可逆交聯(lián)反應(yīng)等方法。

9Cr2Mo合金管材質(zhì)的均勻性

（1）9Cr2Mo合金管的均勻性是長(zhǎng)尺寸帶材制備的基本條件微觀均勻性涉及成分、組織及非超導(dǎo)相彌散細(xì)小分布等。除了粉體材料處理工藝外，它與塑性成形工藝參數(shù)選取也具有十分密切的聯(lián)系。宏觀均勻性所關(guān)心的是沿帶材長(zhǎng)度方向金屬基材與超導(dǎo)粉體復(fù)合界面的規(guī)則程度和整體均勻性。它與拔制和軋制變形工藝中各道次的加工變形率及總變形量相關(guān)。研究發(fā)現(xiàn)，隨著拔制和軋制道次的增加。復(fù)合界面的不規(guī)則性隨之增大，引起晶粒的織構(gòu)程度降低·從而影響到超導(dǎo)帶材臨界電流密度J值。變形的不均勻性導(dǎo)致復(fù)合界面層的“香腸狀”帶芯現(xiàn)象，它將阻礙超導(dǎo)相形成，并減少晶?？棙?gòu)，使J。值降低。

（2）塑性成形是對(duì)9Cr2Mo合金管進(jìn)行壓實(shí)和提高密度的過(guò)程當(dāng)超導(dǎo)粉體材料密度偏低時(shí)，空隙度增大，將加劇裂紋形成和有害第二相的產(chǎn)生，同時(shí)也會(huì)減小有效導(dǎo)電面積，從而降低超導(dǎo)帶材的丿。值與機(jī)械性能。在同一截面上，如果粉體材料密度分布不均勻，電流傳輸也表現(xiàn)出不均勻分布特征，從而影響到超導(dǎo)電性能。由此看出，合理的塑性變形工藝不僅能夠改善粉體材料壓實(shí)密度的均勻性，也是控制金屬基材與超導(dǎo)粉體復(fù)合變形應(yīng)變分布特征的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。