折彎機在使用的過程中久了或者使用保養(yǎng)等不當(dāng)就會出現(xiàn)很多問題，今天盛膜細胞就來為大家講解一下數(shù)控類折彎機常見的故障及解決方法：

一.機械類折彎機

故障一：滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲。

此類故障是由于導(dǎo)軌使用時間長，被磨損導(dǎo)致間隙增大。需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度，視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板，重新調(diào)整至符合要求間隙。

故障二：后檔料傳動失效。后檔料傳動失效是因為傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。

此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，并檢查電氣部分。

故障三：后檔料橫梁直線導(dǎo)軌與模具中心線平行度偏差太大.此類故障需要松開“X”軸同步皮帶，重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同步皮帶。

故障四：油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準(zhǔn)或機器不能找到參考點。

此類故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母.

眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結(jié)合；對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機床下前立板存在，較為國難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。理論上方案是可行的。

折彎機是高損耗的一種設(shè)備，常用來加工各種金屬，搭配模具來使用能制造各種的金屬機械部件。作為一種損耗很大的機械，它的選擇很重要，因為一旦選擇不當(dāng)或者是選擇到質(zhì)量性能很次的，生產(chǎn)的成本就會提升，折彎機模具的使用壽命也會大大的降低，對于企業(yè)來說是一種損失。其主要應(yīng)用于不銹鋼板，鐵板，鋁板，銅板的加工。使用不同的刀?？梢约庸こ霾煌慕嵌群托螤睢？杉庸し秶Q于機床的長度和壓力大小（噸位），只要壓力足夠可以當(dāng)油壓機使用便可一次性拉申成型。今天和大家說一下折彎機的線腳距離的調(diào)整該怎么做？

1、松開上下成型刀壓板，調(diào)整螺桿，把上成型刀調(diào)整至所需距離，上好壓板；

2、調(diào)整螺桿，使上下成型刀達到所需間隙即可；

3、注意調(diào)整后各下成型刀要保持相互平行；

4、調(diào)整手輪39使之成型線腳等高為宜，向上送線距離變 短，反之送線距離變長。

液壓折彎機按同步要領(lǐng)又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按活動要領(lǐng)又可分為：上動式、下動式。

在舉行折彎機保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機，直至事情完畢，如需舉行開機或別的利用，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保寂靜，超過跨過相變溫度加熱不勻稱，還會孕育孕育產(chǎn)生布局變革的不等時性，既孕育孕育產(chǎn)生布局應(yīng)力。

任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個重型折彎機模具各部門的溫度不均(即加熱的不勻稱)就肯定會造成模具鋼材內(nèi)各部門的膨脹的不劃一性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度，不勻稱的加熱緊急孕育孕育產(chǎn)生熱應(yīng)力。