有些用戶在加工中心發(fā)作磕碰后空隙不調(diào)形成絲杠變形，就會直接影響加工中心的加工精度，咱們操作人員要先把絲杠放松，使絲杠處于天然狀況，再按修理規(guī)程裝置絲杠，確保絲杠在加工中心運(yùn)動中不受切向力。

查看調(diào)整加工中心主軸的傳動體系，避免加工中心在加工過程中打滑，缺油會嚴(yán)峻影響銑削加工工件表面光潔度。不管機(jī)床檢測反饋元件是配用增量式脈沖編碼器還是脈沖編碼器，在正常情況下，如自動換刀動作，機(jī)床某一軸或全部軸都要先回參考原點(diǎn)。刀庫的清潔和調(diào)整主軸定向視點(diǎn)和刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在運(yùn)動部件上涂改潤滑油。查看氣動體系的油水分離器中的油量，看看各電磁閥的作業(yè)功能，查看氣動體系的密封性是否杰出，氣路功能的好壞會直接影響加工中心換刀。在電氣方面要查看散熱體系是否正常運(yùn)用，在夏日高溫會導(dǎo)致電氣元件的損壞，在旱季更要防水、防潮，依據(jù)咱們公司多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出，加工中心有一半的問題是短少保護(hù)和保養(yǎng)而形成后續(xù)毛病發(fā)作，針對這樣的問題咱們要對加工中心做到精心保護(hù)，就會使危險(xiǎn)提早掃除，做到了就能使加工中心一向堅(jiān)持杰出的作業(yè)狀況。

臺灣永進(jìn)加工中心 NTV158B

創(chuàng)新獨(dú)特的底座T型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

▲工作臺全行程支撐，無懸垂現(xiàn)象，表現(xiàn)佳的動態(tài)水平精度及耐久性。

▲T型底座設(shè)計(jì)，X軸在下Y軸在上之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效縮小機(jī)臺占地面積，減少投資者廠房成本。

▲短距離(Y軸)之滑軌置于長距離(X軸)之上。

▲大排屑雙螺旋捲屑設(shè)計(jì)，大幅提升排屑效率，大排屑量提升。

節(jié)能環(huán)保新概念

▲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用FEM與拓樸分析，輕量化、高剛性兼具，有效提高機(jī)臺效能。

▲z軸無配重設(shè)計(jì)，不需使用有害物質(zhì)鉛塊配重。

▲低耗電量、壽命長之LED工作燈，提高節(jié)能省電功效。

臺灣永進(jìn)加工中心 NTV158A

自制高轉(zhuǎn)速IDD

▲主軸高轉(zhuǎn)速可達(dá)10,000rpm，亦可依加工需求選擇12,000/15,000rpm主軸。

▲主軸和馬達(dá)採直結(jié)傳動，無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙及振動問題，提高主軸精度及壽命。

▲可加選馬達(dá)底座油冷系統(tǒng)及主軸油冷系統(tǒng)，加速排熱并降低主軸熱變異(選擇)。

▲2,000/15,000rpm主軸軸採油氣潤滑系統(tǒng)，確保長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)(選擇)。

永進(jìn)鉆攻中心機(jī)報(bào)價(jià)精度故障原因及解決方案

驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承?？刂葡到y(tǒng)FANUCMXP-200FA▲高反應(yīng)的交流伺服系統(tǒng),搭配高解析脈波編碼器,實(shí)現(xiàn)高精度控制性能。