汽車線束的輕量化發(fā)展趨勢(shì)

線束的輕量化發(fā)展趨勢(shì)汽車線束重量約占汽車重量的1~2%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一輛汽車的線束使用量已達(dá)2km，重量在20~30kg。汽車每行駛100km，25kg重的線束消耗能量約50W，相當(dāng)于燃燒0.1kg的燃油。研究表明，若汽車整車重量降低10%，燃油消耗可降低8%；車重每減輕100kg，百公里油耗可降低0.3~0.6L，CO2排放量可減少約5g/km。因此，汽車線束的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)是更細(xì)、更輕、更薄。

電子線束毛病發(fā)生的原因及檢測(cè)辦法

三、線束導(dǎo)線的選擇依據(jù)運(yùn)用環(huán)境的不同，選擇相應(yīng)的導(dǎo)線材料。四、包扎材料的選擇線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止攪擾、下降噪聲、美化外觀的作用，一般依據(jù)工作環(huán)境和空間巨細(xì)來(lái)選擇包扎材料。在包扎材料的選擇上一般有膠帶、波紋管、PVC管等。電子線束毛病發(fā)生的原因及檢測(cè)辦法電子線束在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，總會(huì)因?yàn)楦鞣N各樣的原因而發(fā)生毛病。常見(jiàn)的毛病包括插接器接觸不良、導(dǎo)線之間的短路、斷路、搭鐵等。

電子線束加工的注意事項(xiàng)

電子線束加工2、線束在組裝完成之后，周圍一定要留有足夠的間隙可以讓其通過(guò)，這樣才能保證不會(huì)被其他的部件壓到，不會(huì)被部件絆到，避免線束的絕緣層磨損、或者是被夾斷，從而引起接地等等故障。3、不在靠近的位置布置顏色以及型號(hào)都相同插接件，這樣可以防止在組裝的時(shí)候出現(xiàn)誤插，損壞用電器和線束的情況。4、插接件要布置在容易發(fā)現(xiàn)的地方，布置在工具以及手容易操作的地方，這樣主要是為了方便檢查和維修，要根據(jù)實(shí)際的組裝情況來(lái)考慮導(dǎo)線的長(zhǎng)度。

汽車線束的常用規(guī)格是什么

2、以日本為主：如豐田、本田他們有自己的體系來(lái)控制制造過(guò)程。隨著汽車功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，電氣件越來(lái)越多，電線也會(huì)越來(lái)越多，線束也就變得越粗越重。因此先進(jìn)的汽車就引入了CAN總線配置，采用多路傳輸系統(tǒng)。與傳統(tǒng)線束比較，多路傳輸裝置大大減少了導(dǎo)線及聯(lián)插件數(shù)目，使布線更為簡(jiǎn)易。三、汽車線束的常用規(guī)格是什么？