冷軋板與熱軋板相比有哪些優(yōu)點(diǎn)：

1.冷軋板比熱軋板更薄。熱軋薄可軋到的厚度為0.78mm而冷軋可以軋到0.001mm的鋼帶。

2.冷軋帶鋼的厚度差在0.01-0.03mm之間，所以說冷軋板比熱軋板有著更高的精度。

3.熱軋板的表面有缺陷，例如氧化鐵皮、麻點(diǎn)等，冷軋板可以生產(chǎn)出鏡面，因此后者較前者有著更高的表面質(zhì)量。

4.冷軋能夠根據(jù)客戶要求來定制和調(diào)整，和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)。通俗來說，熱軋就是鋼在高溫情況下軋制.冷軋是在鋼在常溫情況下進(jìn)行扎制，這種鋼的硬度要比熱軋的硬度 高。

淺析軋機(jī)的操作規(guī)程具體包括哪些內(nèi)容

1.生產(chǎn)前的操作規(guī)程

(1)檢查的內(nèi)容有：主軋機(jī)、壓下、卷取系統(tǒng)、工作輥、支撐輥、導(dǎo)輥、工藝潤(rùn)滑油、乳化液，確保這些部分無異常情況，有要及時(shí)排除。

(2)對(duì)量具進(jìn)行校正，包括千分尺等，確保操作的精度，把所需要的所有工具和物品都準(zhǔn)備好。

(3)在進(jìn)行軋制前，先讓軋機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查有無噪音和運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并對(duì)軋輥進(jìn)行預(yù)熱。

2.生產(chǎn)操作規(guī)程

(1)對(duì)鋼帶進(jìn)行軋制時(shí)，應(yīng)遵循先寬后窄的原則，并且要求來料清潔、卷筒整齊，軋機(jī)壓下時(shí)應(yīng)以靜壓為主，動(dòng)壓為輔。

(2)軋機(jī)運(yùn)行和停止時(shí)要平穩(wěn)，軋制要均勻，那需要保證張力穩(wěn)定，鋼帶厚度要逐道測(cè)量，并隨時(shí)觀察其質(zhì)量和平直度是否符合要求，如有偏差或異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，若是軋輥質(zhì)量造成的，應(yīng)立即更換軋輥，更換好后還要調(diào)整好輥縫，才能投入生產(chǎn)。

(3)下班前，應(yīng)檢查操作臺(tái)的所有開關(guān)是否復(fù)位，不能有遺漏。

   軋機(jī)的工作環(huán)境一般比較惡劣，所以在工作過程中，軋機(jī)架會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)程度的腐蝕磨損,或者是工作不正常的等情況，很難有效的進(jìn)行管理，同時(shí)會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在針對(duì)軋機(jī)的常見故障及維修方法向大家進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹如下：    絕大部分軋機(jī)牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件，在長(zhǎng)期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機(jī)加工的方法對(duì)牌坊進(jìn)行修復(fù)，即通過機(jī)械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴(kuò)大的尺寸通過增加襯板厚度來補(bǔ)償。（4）調(diào)整軋機(jī)配件軋輥軸向方位以確保有槽軋機(jī)配件軋輥孔型對(duì)準(zhǔn)。這種修復(fù)方式操作簡(jiǎn)單方便，但未改變了牌坊面的性質(zhì)，使用一段時(shí)間后牌坊表面又會(huì)受到腐蝕磨損而失效，而且多次機(jī)加工將會(huì)對(duì)牌坊的強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響。考慮到軋機(jī)對(duì)剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計(jì)。