洗煤泵型號單吸/雙吸，懸臂臥式/立式 以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪，泵殼，泵軸，軸承及托架組成，動力還包括電動機(jī)，對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封，副葉輪等，支撐件包括支架等，但內(nèi)部原理是一致的，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。流量范圍：30-2000m3/h揚(yáng)程范圍：15-130m[2]渣漿泵可按不同原則分為單級/多級介質(zhì)在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)供料，從而達(dá)到工藝設(shè)計要求的揚(yáng)程流量。(2)根據(jù)負(fù)載三種特性：恒功率負(fù)載、恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載、二次方轉(zhuǎn)矩負(fù)載選擇變頻器。當(dāng)然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內(nèi)部的步驟。

洗煤泵型號調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動；同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止；對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上面的螺母擰緊，使軸承組件后移。(2)葉輪的調(diào)節(jié)。為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)此時葉輪與前護(hù)板闊隙在0.5mm～1mm之間；對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，將軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊。然后再啟動泵。高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在齒輪油泵出口單向閥閥板上。。

洗煤泵型號(3)軸承潤滑。軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會較長。維修人員應(yīng)定期檢查軸承組件，檢查軸承與潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過l2個月；在運(yùn)轉(zhuǎn)巾須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速，軸承規(guī)格，連續(xù)工作時間，泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境與運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多閃素有關(guān)，而且是潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此需逐漸積累經(jīng)驗，合理及時加潤滑脂。二是一些大塊的塑料進(jìn)入泵內(nèi)，堵塞了葉輪流道，造成了泵不抽吸，只好打開泵取出異物。

洗煤泵型號渣漿泵選型一般需要注意哪幾個方面

1 根據(jù)工況選擇判斷是臥式泵，還是立式泵。

2 根據(jù)介質(zhì)特性，選擇渣漿泵材質(zhì)，主要是內(nèi)襯材質(zhì)，或過流件材質(zhì),分為金屬和橡膠。

具體金屬和橡膠又會細(xì)分很多種，這個需要具體問題具體分析。一般金屬為高鉻合金，橡膠為天然膠。

3  基本參考參數(shù): 流量 揚(yáng)程 渣漿比重（漿體比重）確定泵的尺寸大小。

4 配搭電機(jī)功率計算以及 傳動方式的選擇。

洗煤泵型號ZJ系列渣漿泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進(jìn)貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1．保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

2．每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

3．經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4．嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

5．泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

7．定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進(jìn)行。

8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：

洗煤泵型號通常水泵選型時我們都會問用戶流量揚(yáng)程要求多少?洗煤泵型號渣漿泵采用雙泵殼結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)是由泵體、泵蓋附有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯(包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等)組成。流量揚(yáng)程不能確定就不能正確的選型，有時在問到客戶流量揚(yáng)程要求多少時，有少數(shù)客戶講無所謂，現(xiàn)在我們提醒廣大客戶這種說法是不可以的，流量可以無要求，可是揚(yáng)程不能沒有要求，得告訴我們實際工況比如垂直高度多少、水平距離多少、管道如何布置、彎頭數(shù)量、管道大小、輸送什么液體等以便我們?yōu)槟x擇合適的水泵。

首先確定水泵的具體型號，采用什么系列的水泵選用后，就可按實際工況所需超大流量選擇流量，揚(yáng)程如果未確定，可以按照輸送的垂直高度加彎頭和水平距離，管道損耗可以計算出所需揚(yáng)程，放大5%——10%余量后的值為所需揚(yáng)程，這兩個性能主要參數(shù)在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號。在同樣工作條件下的泥漿渣漿泵，其效率可能會相差15%以上，機(jī)械效率會受到設(shè)計及制造的質(zhì)量的影響。

洗煤泵型號利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點(diǎn)正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的水泵，但是這種理想情況一般不會很少。