低鉻酸鍍鋅鈍化。由于高鉻酸鈍化的上述缺點(diǎn)，電鍍工作者開發(fā)了一種低鉻酸鍍鋅鈍化液，以尋找降低鍍鉻廢水中鉻含量的方法，保證鈍化膜的高耐蝕性。目前低鉻酸鈍化已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用階段，有很多成熟的工藝配方。這種鈍化液形成的膜主要是在溶液中形成的，不需要停留在空氣中，工藝簡單、成本低。所得鈍化膜光亮、美觀、顏色均勻、質(zhì)量好、結(jié)合力強(qiáng)、膜致密、耐蝕性接近高鉻酸鈍化膜，鍍液中鉻酐含量低，零件帶出的廢液中六價(jià)鉻含量低。缺點(diǎn)是對(duì)鍍鋅層的化學(xué)拋光效果稍差，鍍液的穩(wěn)定性低于儒教和加拿大的一種發(fā)光工藝中的高鉻酸鈍化液，溶液中仍含有六價(jià)鉻。

環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)勢(shì):

電鍍?cè)O(shè)備廠家：電鍍?cè)O(shè)備該如何選擇？電鍍?cè)O(shè)備的挑選針對(duì)確保電鍍工藝商品的品質(zhì)和提升 生產(chǎn)率尤為重要，如懸架電鍍生產(chǎn)線、環(huán)狀電鍍生產(chǎn)線、龍們電鍍生產(chǎn)線和全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)流水線、雙臂電鍍生產(chǎn)線以及配套設(shè)施的輔助機(jī)器設(shè)備如電子整流器、過濾裝置、制冷機(jī)組、超聲清洗機(jī)和全自動(dòng)加加料器等。

一、環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)勢(shì):

1、自動(dòng)化技術(shù)水平高，，勞動(dòng)效率減少，實(shí)際操作工作人員少；

2.桿杠式豎直升降機(jī)，電鍍工藝槽容積使用率高；

3.快門速度短，產(chǎn)品工件運(yùn)作穩(wěn)定，每臂時(shí)間約20~100s；

4.適用表層的鍍膜品質(zhì)規(guī)定高、大批量大、樣子簡易、加工工藝完善的電鍍工藝輕機(jī)械設(shè)備環(huán)電鍍生產(chǎn)線(別名吊魚式)。它、重量較輕、便于維護(hù)保養(yǎng)、生產(chǎn)量高，具備非常好的行業(yè)前景。

儲(chǔ)罐和直線電鍍線與水平電鍍線的保護(hù)主要區(qū)別在于，運(yùn)輸電路板的方法不同。 罐體的保護(hù)和保護(hù)方法實(shí)際上有很大的不同。 在7天之內(nèi)，每個(gè)清洗槽都要清洗一次，酸清洗槽要清洗一次，然后取出并更換槽液。 檢查儲(chǔ)水箱中的自動(dòng)噴水設(shè)備是否堵塞，并立即通過堵塞物。

對(duì)于銅電鍍液和錫電鍍液上的導(dǎo)電支撐以及陽極和感應(yīng)電力傳輸線中間的接觸部分，請(qǐng)用毛巾和砂紙擦拭一次。 檢查鍍銅槽和鍍錫槽的鈦籃和錫籃，更換腐爛的鈦籃袋和錫籃，添加銅球和錫棒，在7天后添加銅球和錫棒，電解銅鍍槽和 電鍍錫浴。