炭黑聚集體間的相互作用

應根據(jù)要求的性能，抓住主要矛盾，兼顧其他，合理選擇炭黑用量。例如，為了提高膠料的耐磨耗性，選用細粒子炭黑時用量較少，而選用高結構細粒子炭黑，用量還可減少，這樣就不至于因為用量過大而降低回彈性，有利于保持較高的耐屈撓龜裂性能喝回彈性，減少生熱，保證在實際使用中有較好的耐磨性能。

一般的說，在膠料中炭黑聚集體間的相互作用開始急劇增加時的炭黑配合量為配合量，炭黑粒徑越小，表面活性越大，結構越高，達到拉伸強度時的炭黑用量就趨于減少，通常炭黑用量在40-60份時既能賦予橡膠制品較好的性能指標。配合量，硬質炭黑在20%-23%左右，軟質炭黑在23%-26%左右。

炭黑作為塑料用顏料,常用的劑型有粉狀和粒狀

炭黑作為塑料用顏料，常用的劑型有粉狀和粒狀。粉狀炭黑屬于難分散和易飛揚和污染的顏料，因此除了配合量很高的導電或抗靜電塑料，以及作為著色母料的原料以外，已很少采用。粒狀炭黑飛揚雖較少，但分散更難，故在塑料著色中多采用粉狀炭黑。

類別

制造方法

使用方法

適用塑料

干粉（DC）

染料或顏料、分散劑、石蠟和金屬鹽用高速混合機混合

著色劑和樹脂在高速混合機或轉鼓混合機混合后成型

PE/PP/PS/ABS/PVC等

膏、糊（PC）

染料或顏料、分散劑、可塑劑、PS和多元醇在捏合機或蝶式混合機，回轉圓盤式攪拌機中混合后在三輥研磨機或砂磨機中混煉

著色劑和樹脂在回轉圓盤式攪拌機中混合后成型

PS/PUR,PE等

漿料（LQ）

染料或顏料、分散劑和表面活性劑在蝶式混合機中混合后在三輥研磨機或砂磨機中混煉

著色劑和樹脂在轉子泵或齒輪泵中混合后成型

PE,PP,PS,ABS,PVC等

母料（MB）

染料或顏料、樹脂和分散劑在高速混合機中混合后在擠出機中混煉

著色劑和樹脂在加料器中混合后成型

粒料（CP）

著色劑和樹脂在高速混合機或轉簡式混合機中混合后在擠出機中混煉

著色粒料可直接成型

注：PVC可和干粉或膏、糊及增塑劑、添加劑在密煉機或雙螺桿擠出機中混合后成型。

色素碳黑的粒徑和結構不盡相同

色素碳黑的粒徑和結構不盡相同，分散性也就不同。一般來講，粒徑越細，接觸面越多，顆粒之間的內(nèi)聚力越強。分散性較好的油漆用碳黑，在原則上講應是粒徑大和高結構。 在實際的生產(chǎn)中，要選用合適的分散設備和分散劑，可以很好的體現(xiàn)出色素碳黑的各種性能，在分散前，選用合適的潤濕劑，能把色素碳黑進行充分的濕潤，經(jīng)過適當時間的濕潤，研磨初期不要太快，不然色素碳黑的新增界面來不及濕潤，會造成分散困難，出現(xiàn)增稠的現(xiàn)象，要控制好研磨速度，可以減少增稠現(xiàn)象的出現(xiàn)，這期間，與操作員的分散設備和分散工藝也有一定的關系。 硝基漆的出現(xiàn)已有100多年的歷史，我國于1935年開始生產(chǎn)和應用，當年美國生產(chǎn)硝基漆產(chǎn)量已達4230萬加侖(合16000萬立升)。硝基漆以它的干燥快、裝飾性好、具有較好的戶外耐候性等特點，并可打磨、擦蠟上光，以修飾漆膜在施工時造成的疵點等獨特性能，非常暢銷。