工業(yè)爐燃燒

高工業(yè)產(chǎn)品對爐內(nèi)溫度場的均勻性，燃燒氣氛的穩(wěn)定性和可控性有很高的要求，并且不能通過常規(guī)的連續(xù)燃燒控制來實現(xiàn)。隨著寬截面，大容量工業(yè)爐的出現(xiàn)，必須使用脈沖燃燒控制技術(shù)來控制爐內(nèi)溫度場的均勻性。

原理和優(yōu)點

顧名思義，脈沖燃燒控制使用不連續(xù)燃燒方法，該方法使用脈沖寬度調(diào)制來通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比（開-關(guān)比）來實現(xiàn)爐的溫度控制。燃油流量可以通過壓力調(diào)節(jié)來預設(shè)。燃燒器一旦工作，便處于滿負荷狀態(tài)，以確保燃燒器的出氣速度不變。當需要升溫時，燃燒器的燃燒時間延長，間歇時間減少；當需要降低溫度時，減少了燃燒器的燃燒時間，并延長了間歇時間。

調(diào)節(jié)燃燒氣氛是改善工業(yè)爐性能的必不可少的部分。傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能在線測量煙道氣中的殘余氧含量，將其反饋給燃燒氣氛控制器，然后實時調(diào)節(jié)控制燃燒氣流執(zhí)行器。輸出可用于控制爐中的燃燒氣氛。由于用于檢測煙霧中殘留氧氣的氧化鋯傳感器的可靠性，壽命和價格，在工業(yè)場所的使用常常不能令人滿意。一些窯爐自動控制系統(tǒng)僅使用比例跟隨器使燃燒空氣的流量與燃料流量成固定比例，但是這種方法必須保持燃燒空氣的余量較大，從而導致節(jié)能效果較差，并且需要控制多余的氧氣含量（或過量空氣比率）。

熱備序列和傳輸順序

1.關(guān)閉管道空氣閥和飽和蒸汽閥。

2.計劃的熱備用。應該選擇爐況較好的爐子作為熱備用。如果選擇火層掉落，則爐中的嚴重結(jié)渣爐會很熱，這將不可避免地使爐子狀況惡化。

3.如果計劃使用熱準備爐，則應事先檢查爐子，爐渣少的部分應用爐渣大量壓碎，并在該段的每個部位進行釬焊爐子使爐子部分的點基本緊。

4.適當減少灰分層。

5.適當厚的煤層。

6.檢查大釋放閥蓋是否靈活。

7.在熱待機之前，首先要減少風量。

8.密封雙垂直管水封，并根據(jù)爐子的壓力及時向上拉大釋放閥。