減壓塔催化裂化汽提段生產(chǎn)廠家的板效率和壓力降對蠟油拔出率及減壓渣油中500℃以下餾分含量等技術(shù)指標(biāo)有顯著的影響。因此,改善汽提效果增強(qiáng)汽提段的作用是降低重油催化裂化焦炭產(chǎn)率的一個重要手段。固舌塔板用于減壓塔汽提段存在效率低、壓力降大的缺點(diǎn)，難以滿足減壓塔汽提段的操作彈性要求。針對上述問題，對傳統(tǒng)的固舌塔板設(shè)計(jì)方法及計(jì)算公式進(jìn)行了比較、總結(jié)，提出減壓塔汽提工況下固舌塔板漏液點(diǎn)計(jì)算的修正公式和符合實(shí)際的固舌塔板新設(shè)計(jì)方法。通過理論分析和現(xiàn)場數(shù)據(jù)比較了在減壓塔汽提段采用固舌塔板和規(guī)整填料的差別，說明采用規(guī)整填料可以有效地解決減壓塔汽提段效率低、壓力降大、彈性小的問題。

汽提段和精餾段

汽提段和精餾段有什么不同還是說有什么相似之處嗎，這里作為專業(yè)生產(chǎn)催化裂化汽提段生產(chǎn)廠家的琦昌科技這里帶您了解一下：對于某些精餾塔可在塔底吹入水蒸氣，而不設(shè)再沸器，這種塔是塔底產(chǎn)品純度要求不高時，采用的方法，這種方法不能使油品加熱汽化，而是降低氣相中油品分壓的作用，使得一小部分較輕的油品汽化，汽化熱取自于油品的顯熱，所以這個量是有限的，通常稱之為“汽提段”。隨著汽提時間的延長,可汽提碳部分增加較快,但超過一定時間后,進(jìn)一步延長時間對汽提效果的改善并不十分顯著,在高溫下汽提時,達(dá)到較好汽提效果的時間相對要短一些。

它與一般精餾塔的不同在于：

1.無再沸器

2.降低油氣分壓使少量輕組分汽化

3.塔板數(shù)不多

4.自進(jìn)料而下溫度越來越低

5.重組分提濃效果極其有限，要求入塔油有足夠的氣化率。

在催化裂化過程中，常常用到催化裂化汽提段生產(chǎn)廠家。這里琦昌小編給大家講解一下：催化裂化汽提器是一個典型的汽固逆流接觸過程。在此過程中實(shí)現(xiàn)油氣與水蒸氣的質(zhì)量傳遞，油氣從催化劑表面脫附。

汽提效率主要與汽提蒸汽用量、汽提溫度、催化劑性質(zhì)及汽提器的結(jié)構(gòu)型式等因素有關(guān)。其中汽提蒸汽與催化劑之間的接觸狀況直接影響汽提器的效率，而汽提蒸汽與催化劑之間的接觸主要取決于汽提器的結(jié)構(gòu)型式。