由于我國煤炭產(chǎn)能大，所以只要是跟煤炭相關的設備，都是比較大型的，比如說煤泥烘干設備，直徑就能達到3.2米以上，長度更是達到26米，這樣大的設備生產(chǎn)出來需要十幾天的時間，并且消耗的鋼材量也是很大，對于這種大型的設備，在生產(chǎn)種有許多問題需要注意，下面我們就看下都有哪些。

生產(chǎn)大型煤泥烘干設備，要注意焊接牢固并增加加強筋，生產(chǎn)這種設備不僅需要厚鋼板，而且需要質(zhì)量好的，才能夠承受住自身以及日后生產(chǎn)時內(nèi)部物料的重量，所以在每一節(jié)筒子焊接的時候，都要認真焊接牢固，不能出現(xiàn)虛焊、氣孔等問題，并且在焊接的地方每隔一段距離就要增加加強筋，避免出現(xiàn)開焊的情況。

大型煤泥烘干設備

在整條設備的前端，不管客戶使用的是什么熱源，都要做到燃燒徹底，避免產(chǎn)生其他的污染物，用煤的話就需要配備噴煤機，不再使用傳統(tǒng)的手操爐，用工業(yè)尾氣的話就配備的尾氣燃燒機，將尾氣壓縮后燃燒，提高燃燒效率。

對于整套生產(chǎn)線來說，進料口和出料口是很容易溢出粉塵造成污染的，需要做好對應的密封措施，尤其是密封片的安裝排列，要整齊嚴密，避免粉塵泄露。

具備了以上條件的煤泥烘干設備，才能實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，并且通過環(huán)境污染評估，為企業(yè)順利地烘干煤泥。

在設計煤泥烘干機時，烘干機依據(jù)煤泥在烘干過程中三個步驟（三個區(qū)域）的具體狀態(tài)及要求的不同，針對性地調(diào)整煤泥烘干機的內(nèi)部結(jié)構是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下：煤泥烘干機在烘干過程中的狀態(tài)和要求如何調(diào)整吧！

1、高溫烘干區(qū)的設計。由于煤泥本身的高濕、高黏結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設備快速打散成塊狀煤泥，再經(jīng)防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內(nèi)。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低，與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實際含水量，合理設置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結(jié)滾筒壁和 揚料板的現(xiàn)象。

2、高產(chǎn)除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚料板抄起呈料幕狀態(tài)，物料下落時易形成黏結(jié)滾筒壁現(xiàn)象。所以在設備設計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結(jié)筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團球結(jié)塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關的工藝參數(shù)（如烘干機轉(zhuǎn)速、通風風量等）進行適當調(diào)整，可達到更高的烘干機容積蒸發(fā)強度，提高臺時效率。

3、降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，已不具有黏結(jié)現(xiàn)象，此區(qū)域通過分層揚料裝置，適當擴大部分； 風洞的面積，以提供更大的水分擴散空間，進一步強化水分蒸發(fā)強度，再者可根據(jù)出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒，此時已 達到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。