有機色漿在展色劑中的分散過程分析

有機色漿在展色劑中的分散過程分析 我們來介紹下有機色漿在展色劑中的分散過程。有機色漿在展色劑中分散經(jīng)歷了三個過程：潤濕，研磨和分散。 由于有機色漿原級粒子處于高能狀態(tài)，所以就出現(xiàn)了色漿粒子的聚集問題，使色漿粒子形成集團，粒子直徑擴大到不可直接分散在展色劑中使用的程度，同時這種粒子的表面又吸附了空氣，水分等物質(zhì)，由于這些物質(zhì)的有阻礙，使展色劑不能立刻和有機色漿接觸，這就需要一個排開色漿粒子周圍水份，氣體的過程，這個被展色劑置換的過程就稱為潤濕過程，潤濕的難易與二者的物性有關(guān)，為了提高潤濕過程的效果，有時要添加潤濕劑。 將有機色漿的聚集體在展色劑中的借助于機械力破碎，謂之研磨，研磨不能使粒子全部破碎至原級粒子，只是研磨至所期望的細度，其研磨效率一方面取決于研磨設(shè)備，色漿與展色劑之間的用量比例，另一方面又取決于色漿粒子本身的狀態(tài)，有的色漿粒子質(zhì)軟易研磨，有的粒子質(zhì)硬不易研磨，關(guān)于色漿影響研磨效果的原因是多方面的，色漿的后加工質(zhì)量不高，含量水，水溶鹽機械雜質(zhì)等，色漿粒子的顆粒性質(zhì)不好，這些差距都會造成研磨質(zhì)量上的差距。 在開磨過程中為維持一定的剪切力，往往展色劑加入量不足，在第三個分散過程中將展色劑補足至所需數(shù)量，此時色漿應(yīng)當(dāng)均勻穩(wěn)定地懸浮在展色劑中，這時整個分散過程才是全部完成。

水性體系油墨用有機色漿是未來發(fā)展趨勢

水性體系油墨用有機色漿是未來發(fā)展趨勢 環(huán)保是如今流行的話語，隨著環(huán)保意識的深入人心與綠色印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，還有近年來人們意識的提高，消費者對于食品包裝的要求也越來越高，這也對印刷中的油墨用有機色漿提出了更高的要求。 在當(dāng)前的食品塑料包裝印刷中，比如方便面袋，食品袋，超市購物袋，苯溶性氯化聚油墨應(yīng)用較廣。該類油墨的制造和使用技術(shù)都已成熟，主要應(yīng)用于BOPP材料的里印，而且采用凹印方式，這在技術(shù)上很成熟，雖然這種油墨的印刷適性優(yōu)良，印后加工性能好，干燥快，但依舊存在許多缺陷。 1、印刷品的殘留溶劑值偏高； 2、在生產(chǎn)和貯存過程中，易釋放出氯而形成，使油墨呈較強的酸性，對印刷版輥產(chǎn)生產(chǎn)重的腐蝕； 3、苯溶性油墨能夠破壞臭氧層，在使用過程中還會對工人的健康和安全造成危害，并且殘留在包裝制品中的殘留物，在一定條件下會對包裝內(nèi)的食品造成一定程度的污染。

塑膠用有機色漿的著色工藝分析

塑膠用有機色漿的著色工藝分析 隨著塑膠用有機色漿的廣泛使用，使我們的生活中的塑料用品變得更加豐富多彩，這主要得益于塑膠用有機色漿的著色工藝，下面就來講講塑膠用有機色漿的著色工藝是怎樣的? 塑料著色就是利用加入著色劑而使制品著色。亦即通過改變光的吸收和反射而獲得不同的顏色，如吸收所有的光時呈現(xiàn)黑色，如果只吸收一部分光(某一波長的光)，并且散射光的數(shù)量很小，那么塑料變成有色透明，而形成的顏色取決于反射光的波長；若全部反射則塑料呈白色。如未被吸收的光全部反射，那么塑料則變成“有色不透明”的，其顏色也取決于未被吸收光的波長。反射光表現(xiàn)為實色，散射光則為明色。通常將純度較好，明度較大的紅、黃、藍三色稱為原色，三原色中的任意兩種相互調(diào)合，可以得到的各種不同顏色稱為間色(二次色)，一種原色一種間色調(diào)合而成的顏色為再問色(三次色)，每個間色把合成它的二原色以外的原色稱為干擾色，在配色時應(yīng)防止干擾色的引入，否則使原有色光變得暗鈍，影響顏色的明亮度。 用于塑料的著色物質(zhì)有染料或有機色漿，染料一般能均勻溶于水中或特殊溶液中，或借助于適當(dāng)化學(xué)藥品而成可溶物，以達到著色的目的，它不單能使塑料表面著色，而且內(nèi)部亦被浸入；有機色漿需調(diào)和于展色劑(油或樹脂)中制成油墨、油漆等，涂于制品表面使其著色，也可將極細微的顆?；蚋酄钗锏然煊谒芰蟽?nèi)進行內(nèi)外著色。

在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難

在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難 熒光色漿在我們的生活中隨處可見，也廣受消費者的喜愛，顏色不僅亮麗而且醒目，是眾多行業(yè)都會選擇的一種色漿。其中塑料加工就是常用熒光色漿的一個行業(yè)。在塑料上運用熒光色漿，看似普通常見，實則困難，塑料遇熱變化，遇冷變脆，在塑料上應(yīng)用熒光色漿時，還需注意以下幾個問題： 一、塑料加工工藝上的問題 使用熒光色漿時一個常見的工藝問題是粘輥的發(fā)生。一般認(rèn)為，粘輥的發(fā)生是由于，樹脂中的低聚物組份，和熒光染料一類的小分子量的有機物質(zhì)受熱分解，并從聚合物中析出，粘污螺桿和其它金屬部件所致。 面對這個問題，著色劑加工廠商和色母加工廠商，均采取了相應(yīng)的措施。前者從著色劑的分子量著手，一方面試圖改變分子量的分布，另一方面則試圖減少低分子量組分，從而減少分解和析出的機會。色母加工廠商和添加劑供應(yīng)商，則試圖共同開發(fā)旨在降低粘輥現(xiàn)象的添加劑。 使用熒光色漿還可能會遇到熱穩(wěn)定性，和與樹脂匹配等方面的問題。熒光色漿生產(chǎn)廠商，始終在努力尋找改善加工性能的方法。 二、熒光色漿用于塑料著色的問題 塑料上使用的熒光色漿是采用熒光染料分散在特定高分子樹脂中，使熒光色漿不會發(fā)生遷移。從1970年起使用復(fù)雜體系聚酰胺樹脂使熒光色漿的熱穩(wěn)定性可達305℃，近期發(fā)展以聚酯為載體熒光色漿也獲得成功，其熱穩(wěn)定性也可達285℃以上。 熒光色漿對紫外線敏感所以耐光性較差，因此提高熒光色彩耐光性具體方法如下： (1)加入相同色調(diào)的非熒光性著色劑，塑料制品在使用熒光著色劑褪色制品光亮度下降，而色調(diào)不致于發(fā)生很大變化。 (2)加入紫外線吸收劑，如二苯甲酮或苯并類UV吸收劑。