塑料件焊頭接觸面的設(shè)計(jì)

注塑件可以設(shè)計(jì)成任何形狀，但是超聲波焊頭并不能隨意制作。二、自動(dòng)追頻超聲波焊接機(jī)應(yīng)用：超聲波焊接機(jī)主要適用于：各種材質(zhì)塑膠焊接。形狀、長短均可能影響焊頭頻率、振幅等參數(shù)。焊頭的設(shè)計(jì)需要有一個(gè)基準(zhǔn)面，即按照其工作頻率決定的基準(zhǔn)頻率面。基準(zhǔn)頻率面一般占到焊頭表面的70%以上的面積，所以，注塑件表面的突超等形狀要小于整個(gè)塑料面的30%。塑料件焊頭接觸面至少大于熔接面，且盡量對(duì)正焊接位，過小的焊頭接觸面，會(huì)引起較大損傷和變形，以及不理想的熔接效果。

超聲波塑料焊接原理超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。整機(jī)特點(diǎn)：用數(shù)臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)型超聲波視產(chǎn)品精密拼裝而成，同步驅(qū)動(dòng)多臺(tái)熔接機(jī)，同步熔接，節(jié)省時(shí)間。一個(gè)典型的超聲波焊接系統(tǒng)包括：超聲波發(fā)生器、換能器，能超聲波焊機(jī)量控制器和聲極頭。聲極頭被設(shè)計(jì)為在一定頻率下共振的金屬棒，通過它將能量傳遞給被焊接的部件。換能器、能量控制器和聲極頭被安裝在一個(gè)可沿支柱滑動(dòng)的機(jī)身上，允許它們?cè)跉鈮旱淖饔孟麓怪币苿?dòng)。由汽缸提供的壓力可預(yù)設(shè)為手控或全自動(dòng)控制。壓力，起動(dòng)壓力、行程速度和行程位移均可通過操作臺(tái)或者計(jì)算機(jī)調(diào)整。操作員用兩個(gè)按鈕啟動(dòng)機(jī)器。

廈門勁榮機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號(hào)的超音波塑膠熔接機(jī)、熱板式塑料焊接機(jī)、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)、各式熱壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機(jī)及配套的工裝夾具等。

為了解決 PMD 帶來傳輸系統(tǒng)性能惡化的 問題 ，一般都采取了對(duì) PMD 進(jìn)行補(bǔ)償?shù)慕鉀Q方案 ，但是PMD對(duì)溫度等環(huán) 境條件、 以及光源波長的輕微擾動(dòng)都非常敏感 ，會(huì)隨時(shí)間發(fā)生隨機(jī)變化 ， 這些都給光纖通信系統(tǒng)的 PMD 補(bǔ)償帶來困難。超聲焊接上下殼對(duì)位方式的設(shè)計(jì)上下塑料件在焊接過程中都要保證對(duì)位準(zhǔn)確，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行檢動(dòng)位必須很小，一般小于0。 如果低衰減的保偏光纖能夠研制成功 ，將為高速傳輸系統(tǒng)中的 PMD問題的解決提供新的解決方案；