解決飼料發(fā)霉的途徑可以從幾個(gè)方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%,冬季10%-11.5%）；（2）、放大生產(chǎn)批量，要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機(jī)和冷卻器確定小的安全生產(chǎn)批量，就制粒機(jī)來說的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%（并且在調(diào)質(zhì)溫度沒有達(dá)到50℃前制的顆粒要接出來）；對于冷卻器來說的安全生產(chǎn)批量是整批料在冷卻器中要達(dá)到其容量的60%以上。（3）、制粒機(jī)啟動前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝結(jié)的水；并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正常。（4）、通過調(diào)節(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)如調(diào)質(zhì)器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調(diào)質(zhì)溫度、控制制粒機(jī)喂料量延長顆粒在環(huán)模孔內(nèi)的時(shí)間（以提高顆粒離開環(huán)模的溫度）、調(diào)高冷卻器的料位高度、選擇合理風(fēng)門開度等措施在一定范圍內(nèi)可以控制成品水分。

發(fā)酵飼料的原料很多，按來源可分為：餅粕類，糧食加工廠的副產(chǎn)品類，微生物發(fā)酵加工廠的下腳料類，菌菇生產(chǎn)的基料，果蔬加工廠的下腳料類，植物的根、莖、葉類，畜禽屠宰場的下腳料類，水產(chǎn)品加工廠的下腳料類，薯渣類等。隨著發(fā)酵飼料技術(shù)的日漸成熟及工藝設(shè)備的不斷完善，更多的自然界產(chǎn)生的有機(jī)物及更多的加工副產(chǎn)物將成為發(fā)酵飼料的原料，利用率得到進(jìn)一步的提高。

飼料在發(fā)酵的過程中，微生物區(qū)系平衡被打破后，益生菌在特定情況下有可能會轉(zhuǎn)變?yōu)椴≡?，如乳酸桿引起的臨床生病。因此發(fā)酵飼料的使用應(yīng)充分考慮動物、消費(fèi)者以及環(huán)境等因素安全方面的問題，經(jīng)過嚴(yán)格的科學(xué)試驗(yàn)確認(rèn)其無害后才能推廣應(yīng)用。微生物發(fā)酵飼料中的大部分有益菌是活菌，而抗生具有殺菌作用，因此二者也不能同時(shí)使用。