電廠DT脫硫泵機械密封腔體和介質(zhì)側(cè)靜環(huán)之間的間隙，通常還配有一個鋼結(jié)構(gòu)的擋圈，以防止靜環(huán)從密封腔體中脫出。

　　串聯(lián)式雙端面機械密封如圖2所示，其介質(zhì)側(cè)機械密封正好和背對背式機械密封相反，其靠近介質(zhì)的密封面是動環(huán)，其靜密封靠O形密封圈與軸套過硬配合密封軸向方向的泄漏。靜環(huán)裝配在靜環(huán)座上，靠均勻的多個小彈簧對其軸向補償。由于介質(zhì)壓力高于軸封水壓力，因而靜環(huán)不會從靜環(huán)座中脫出，所以不需要配備擋圈。軸封水壓力為低壓即可，一般為0.1～0.2MPa，主要起冷卻動靜環(huán)摩擦副產(chǎn)生的熱量和沖洗密封腔內(nèi)雜質(zhì)物的作用。填料密封時，定期檢查軸封水的泄漏量，若泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤根，使外接水呈滴狀泄漏。

電廠DT脫硫泵在諸多洗煤、選礦行業(yè)中也是應(yīng)用廣泛。煤、礦石等都是較大的固體顆粒，極其容易造成泵的堵塞與磨損。因此，選用該類型泵必須要注意的是輸送固料的粒徑大小，否則很容易造成泵壽命短的問題。因此，筆者建議盡量不要選用在輸送粗礦、大顆粒煤的工況中，可以考慮應(yīng)用在精礦輸送工段，這樣顆粒比較容易通過泵腔，且對葉輪等各部件的磨蝕性減小，泵組的整體使用壽命也就較長。積極開展多種途徑的培訓(xùn)方式，以切實提升相關(guān)人員的檢修和操作技能等等。

電廠DT脫硫泵葉輪腐蝕新解

我國是個煤炭資源豐富的國家，當(dāng)前燃煤發(fā)電在整個發(fā)電行業(yè)內(nèi)占比超過了70%。而絕大多數(shù)的燃煤電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫工藝”對煙氣進行脫硫后，廢水中的SS和COD雖然能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

葉輪上的凹坑群，其產(chǎn)生的原理叫"氣穴原理"，即介質(zhì)中的氣泡在運轉(zhuǎn)到邊緣附近時產(chǎn)生飽，產(chǎn)生的局部壓力大于葉輪材質(zhì)的屈服極限，所以引發(fā)材料的局部微小剝離，加之漿液渦流的作用，使剝離的凹坑進一步磨損加大，形成凹坑群。解決的辦法可使用厭氧膠粘貼柔性材料，抵削氣穴作用。電廠DT脫硫泵軸承箱存在的問題及其應(yīng)對脫硫漿液循環(huán)泵的軸承箱經(jīng)常會出現(xiàn)溫度過高、振動過大或者端蓋滲油等問題，進而降低其工作可靠性。

增容改造前，#3機組電廠DT脫硫泵布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4機組漿液循環(huán)泵布置方式為，揚程有低到高的排列順序為#4C-#4B-#4A，增容改造后的順序為#4C#4B-#4A-#4D-#4E;現(xiàn)場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。其中#3機組功率大的電廠DT脫硫泵處于中間位置，#4機組功率大的A泵處于邊緣位置，因此當(dāng)各泵進行啟停時，兩臺機組電流波動情況不同。脫硫泵的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)膠泵結(jié)構(gòu)中：葉輪，吸入蓋，前護板為專用耐磨材質(zhì)，前護套，后護套，后護板的材質(zhì)為天然橡膠，具有天然的良好的耐磨蝕性能，且重量輕，成本相對較低。