水泥倉的技術(shù)要求如下：

1、朝向攪拌機方向的支腿上的撐桿要求在布置好螺旋輸送機后再行焊接。

2、助流氣嘴為4件，倉頂減壓閥需焊接到倉體頂部中央。

3、水泥倉倉體立起后要求使用經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度，要求誤差小于千分之五。

4、水泥倉倉體物料溫度計座焊接在卸料錐上距離碟閥安裝法蘭距離800mm。

5、水泥倉倉體鋼結(jié)構(gòu)表面打磨刺。

6、表面油漆二底二面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，面漆采用聚胺酯面漆，漆層總厚度不小于100μm，顏色由甲方確定。油漆前表面須除銹至金屬光澤。

哪些因素影響水泥罐除塵器清灰系統(tǒng)壓力？

環(huán)保政策大力推行下，水泥罐制造廠家出廠的水泥罐均配備除塵器，當然，不同類型除塵器的效果也是不同的。脈沖除塵器是用量較大的除塵設(shè)備，本文來闡述影響脈沖除塵器清灰系統(tǒng)壓力的因素都有哪些。

脈沖水泥罐頂除塵器的清灰系統(tǒng)中清灰壓力是設(shè)計的重要參數(shù)。區(qū)分成高壓、中壓和低壓清灰系統(tǒng)并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥和低壓閥。

脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側(cè)結(jié)合的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰粒度不能再在到濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導(dǎo)致設(shè)備阻力、濾袋負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因震蕩力太強導(dǎo)致與籠骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都須根據(jù)工藝、和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。

設(shè)計清灰系統(tǒng)時，綜合考慮生產(chǎn)工藝(溫度范圍、溫度變化、、濕度、粒度、煙氣成分等)、現(xiàn)場環(huán)境以及濾料性能來判斷是否采用清灰壓力或清灰流量來進行清灰。

散裝水泥罐有效防腐方法是什么?

水泥罐是主要應(yīng)用于存儲散裝物料的一種罐裝設(shè)備，不過因為水泥罐多是安裝在室外的，因為雨水或者清洗時的不當操作，導(dǎo)致水泥倉出現(xiàn)銹蝕，影響水泥罐的使用壽命。散裝水泥罐防腐如何做，專業(yè)水泥罐生產(chǎn)廠家為您講解。

1、噴漆除銹，利用油漆將金屬與氧氣隔開，防止水泥罐因為氧化而產(chǎn)生銹跡。噴漆除銹是比較快速和常用的一種除銹方法，噴漆還能使得水泥罐的外觀更加漂亮;

2、風動或者電動除銹，不過利用這種方法除銹，主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當?shù)某P裝置，進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，以清除水泥罐上的銹。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘等，機動性大，能較去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高。風動或者電動除銹效果相較于噴漆除銹而言要差一些。

3、噴丸(砂)除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設(shè)備包括敞開式噴丸(砂)除銹機、真空噴丸(砂)機。敞開式噴丸(砂)機常用，這種方法能較為清除水泥罐表面的雜質(zhì)。

要想水泥罐不被腐蝕，平時保養(yǎng)工作很重要。要定時檢查水泥罐的罐體有無滲水現(xiàn)象，或者查看罐體是否有腐爛，我們一定要提前注意防范。而且水泥罐在清理的過程中禁止用大錘敲打的方法清除積存在散裝水泥罐筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。