爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時刮平，即可放置坩堝模。在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。對此，應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時爐襯材料產(chǎn)生位移。打結(jié)爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不得取出，烘干和燒結(jié)時起感應(yīng)加熱作用。

　酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)為主要成分,常用的有硅磚和粘土磚.硅磚是含93％以上SiO2的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等.硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震穩(wěn)定性差.硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學(xué)屬性分類法、化學(xué)礦物組成分類法、生產(chǎn)工藝分類法、材料形態(tài)分類法等多種方法。

根據(jù)耐火材料的形態(tài),可以將其分為耐火磚和耐火散料。耐火磚如鎂磚、硅磚、高鋁磚及黏土磚,耐火散料包括硅砂、鎂砂、高鋁砂等。

爐襯材料的選用應(yīng)從以下幾個方面考慮。

(1)石英砂及高鋁砂

1)物理狀態(tài):各有兩種形狀,即圓錐料和筒磨料。根據(jù)耐火材料的化學(xué)性質(zhì),可以將其分為酸性料、堿性料和中性料3種。圓錐料顆粒為多棱角,筒磨料為細(xì)粉。使用前應(yīng)在電阻爐內(nèi)烘干,300℃/3h，黏土耐火泥漿的生熟比為(20%-25%):(75%~80%);硅藻土泥漿的生熟料比則是(40%-30%):(60%-70%)。