加壓脫硫
對于加壓脫硫（變換氣脫硫）系統(tǒng)，采用無填料塔技術(shù)，以QYD氣液傳質(zhì)裝置來取代填料，可從根本上解決塔堵問題。
我們知道，對于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應(yīng)機理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大（變換氣CO2含量為28%左右，而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右）。

變換氣中的CO2對吸收和再生干擾較大，且變換壓力較高。而現(xiàn)行的變換氣脫硫工藝，大多套用半脫的設(shè)計，沒有從根本上解決氣體中CO2對變脫系統(tǒng)運行產(chǎn)生的干擾。從脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)所收集的資料來看，變脫比半脫堵塔幾率要高，變脫壓力等級越高，堵塔機率就越大。從而解決了行業(yè)脫硫多年來懸而未決的問題，即硫塔堵塔問題。

活性炭吸附塔安裝細節(jié),不容忽視

活性炭吸附塔廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機廢氣凈化的末端處理,哪么，大家對下面活性炭吸附塔的安裝注意事項有多少了解呢?下面我公司專業(yè)技術(shù)人員為大家簡單的介紹一下.
安裝前應(yīng)對構(gòu)件進行檢查:如構(gòu)件的數(shù)量長度、垂直度、安裝尺寸是否符合設(shè)計要求,架施工制作時,要求采用有效措施,如增加杵件的吊點或支撐點等以保證單根杵件在拼裝接組對時,其自重變形為更小,件吊裝時,廢氣處理凈化塔應(yīng)采取適當(dāng)措施,防止產(chǎn)生過大的彎扭變形,架安裝后,柱腳錨拴性能應(yīng)與地腳螺栓相當(dāng),件的局部或整體彎曲,其失高與彎曲長度之比要求小于1/1000,并小于20mm,塔架、玻璃鋼煙囪分段組裝,整體吊裝,須待塔架起吊方案和吊裝設(shè)備等確定后由施工單位進行吊裝驗收,合適無誤后方可起吊,且吊裝時必須臨時加固。

有上部構(gòu)件的吊裝,必須在下部結(jié)構(gòu)就位、校正.并系牢支撐構(gòu)件以后方可進行,架各桿杵的中心線必須交匯于節(jié)點中心,允許偏差不得大于5mm,塔架腹桿的幾何位置,在平面內(nèi)設(shè)計位置的偏差要求小于4mm,在平面外與設(shè)計位置的偏差要求小于2mm,塔架制作、安裝、驗收除圖紙給出的要求,必須要求在一條垂直直線上,安裝完成后,垂直偏差要小于1/500,件吊裝就位后,應(yīng)及時系牢支撐及其它連系構(gòu)件,保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。

造成脫硫設(shè)備壓差變高的原因有哪些

脫硫系統(tǒng)工藝流程為脫硫塔吸收、濃縮塔提濃、再生塔解吸的三塔工藝。這三臺塔均采用填料塔，內(nèi)裝QH一1型扁環(huán)，亂堆。其中脫硫塔共5層，是脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，經(jīng)過脫硫塔的脫硫氣，H2S<7. 5m g/m3進入干法脫硫槽進行精脫硫，出u氣體H2S<0. 75m g/m3送脫碳及甲完化工序。

二、脫硫除塵器性能特點

　　1、除塵、脫硫，尤其對10um以下細微粉塵脫出率高。

　　2、設(shè)備主體為分體和一體，占地面積小。

　　3、脫水效果好，保證風(fēng)機不帶水，不腐蝕。

　　4、用鍋爐沖渣的堿性廢水作洗滌液，以廢治廢。

　　5、設(shè)備阻力小、能耗低。

　　6、液氣比底，耗水量少。

　　7、除塵器具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、使用壽命長。

三、性能參數(shù)

　　1、除塵效率：＞98.9%，10um以下的粉塵去除率＞75%

　　2、脫硫效率：＞96.7%

　　3、除塵器總阻力：≤1000Pa

　　4、除塵器漏風(fēng)率：≤4%

　　5、煙氣含濕量：≤5%