如何選擇熔鋁爐的燃氣燃燒方式

一、工業(yè)蓄熱式熔鋁爐的燃燒方式按大類分為三種：動力燃燒、擴散燃燒、過渡燃燒。動力燃燒：即燃氣與空氣混合速度大于化學反應(yīng)速度，則燃燒過程主要取決于化學反應(yīng)速度。擴散燃燒：即燃氣與空氣混合速度低于化學反應(yīng)速度，則燃燒過程取決于混合速度。如何處置熔鋁爐里的廢渣在產(chǎn)業(yè)臨盆中對機械設(shè)備頤養(yǎng)是不可忽視的一個緊張關(guān)鍵。過渡燃燒：即化學反應(yīng)與混合速度很接近，則燃燒過程取決于化學反應(yīng)與混合速度。  

二、燃氣燃燒的基本原理。燃氣燃料中的可燃成份（氫氣、、、碳氫化合物和）在一定條件下與氧發(fā)生激烈的氧化作用，并產(chǎn)生大量的熱和光的物理化學反應(yīng)過程，稱為燃燒。  

三、燃氣燃燒氣氛的分類：有氧化焰、中性焰、還原焰。在燃燒過程中大于理論空氣系數(shù)稱氧化焰；接近理論空氣系數(shù)稱中性焰；小于理論空氣系數(shù)稱還原焰。不同產(chǎn)品加熱要求需采用不同的火焰氧化氣氛。  

四、哪一種燃燒方式燃燒充分？火焰溫度高，動力燃燒（全預(yù)混），其次為過度燃燒（半預(yù)混二次助燃燃燒），再次為擴散式燃燒。此三種燃燒方式從目前技術(shù)水平來分析，全預(yù)混燃燒方式適合窯爐溫度較低的間斷燃燒，如生活鍋爐。使爐溫分布均勻，減少污染氣體排放，具有明顯的節(jié)能效果，延長爐齡，達到低碳環(huán)保的雙重目的。高溫窯爐連續(xù)作業(yè)盡量采用半預(yù)混二次助燃燃燒。從燃燒技術(shù)發(fā)展的狀況來分析，擴散式燃燒被逐步取代是時間問題。  目前，國內(nèi)外的工業(yè)窯爐的燃燒方式基本是擴散式燃燒方式，其節(jié)能減排的潛力很大，如采用半預(yù)混二次助氧燃燒系統(tǒng)，其節(jié)氣率在熔鋁爐與保溫鋁水爐上可達15——20%。

鋁合金熔煉工藝2

    

      熔化是固體升溫變成具有流動性的液體的過程，投料結(jié)束后，開始進行熔化。在熔煉過程中，要保證熔化快速均勻，且靠近火焰處的溫度較高，達到 1200 ℃以上，為了避免局部過熱、溫度過高，致使鋁合金氧化嚴重對后期產(chǎn)品精煉帶來不便，在熔化過程應(yīng)進行攪拌，將未融化爐料扒入鋁液中，使其基本全部浸入攪拌均勻，避免局部過熱。頂開蓋可實現(xiàn)快速裝料，每爐裝料時間為15～20min，低沉勞動強度。對后浸入的 Mg 等元素，火焰不能直接加熱熔化，又因為鋁液浸入了原材料，使得溫度降低，保持 Mg 等元素在相對較低的溫度下熔化，減少了燒損，同時提高了燃燒效率。        鋁合金在 600 ℃左右開始熔化，升溫到 660 ℃全部熔化，控制熔煉溫度不超過 760 ℃。當熔化溫度超過 770 ℃時，鋁合金的氧化嚴重，熔煉過程的吸氫和夾渣增多，在澆鑄凝固過程出現(xiàn)晶粒粗大，降低機械性能。為了減少鋁合金在熔化過程的氧化，在熔煉過程加入 0.4%～0.5% 的覆蓋劑，保護鋁合金表面氧化膜不會被破壞，覆蓋劑的種類與清渣劑化學成分差不多。        

    熔煉過程溫度控制在720～760 ℃，待鋁錠熔化部分后，加入熔點較高原材料如 Si 元素及 Ti劑，Ti在合金中形成異質(zhì)晶核，起到細化組織作用，將其壓入鋁液中熔化，減少燒損。熔鋁爐結(jié)構(gòu)形式及特征1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長爐子使用壽命。鋁錠基本熔化完全后加入易燒損元素 Mg ﹑  Cu 等類合金元素，不能加入太早，減少燒損，也不能太晚，影響擴散產(chǎn)生偏析，關(guān)閉爐門繼續(xù)熔煉。         

?坩堝的安裝與固定

坩堝的安裝與固定

      (1)安裝燃氣或燃油爐用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準燃燒室，不可直接對準坩堝底部。

      (2)安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝：應(yīng)使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對坩堝進行固定，避免將坩堝楔緊。同時在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨脹空間。

      (3)安裝電阻爐用坩堝：應(yīng)將坩堝放置在電阻爐的中央部位，坩堝底部應(yīng)高于較下面一排加熱元件。同時在坩堝頂部和爐沿之間使用保溫棉進行密封。

      (4)安裝感應(yīng)爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中央部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過熱和裂紋。