鋸條使用時(shí)要注意的要點(diǎn)：1、操作員；2、工件上的齒數(shù)；帶鋸條的選用：在金屬切割加工中，因?yàn)橹苓叚h(huán)境的影響使母機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒，當(dāng)金屬材料因?yàn)閮?nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點(diǎn)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒母機(jī)、材料對(duì)鋸條壽命的影響：鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。3、齒形；4、分齒情況；5、鋸帶張力；6、帶鋸速度；7、磨合程序；8、進(jìn)給速度；9、帶鋸的質(zhì)量及類型；10、機(jī)器型號(hào)；11、輪子；12、機(jī)器狀態(tài)；13、虎鉗的夾持方式；14、導(dǎo)向；15、導(dǎo)向臂；16、刷子；17、冷卻液；18、材料機(jī)械切削性能；19、材料硬度；20、材料形狀；21、鋸切的數(shù)量；22、室內(nèi)溫度。

M42鋸條的優(yōu)點(diǎn)是非常顯著的，加工工藝和設(shè)備，既保證了客戶鋸切的要求，又保證能夠獲得高平整度的切斷面，采用雙金屬結(jié)構(gòu)的，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)點(diǎn)、從而使其具有高耐磨性、背韌齒鋒不易斷裂、使用壽命也很長(zhǎng)的特點(diǎn)，這些都是其他單金屬鋸條所不具備的。正因如此，現(xiàn)如今帶鋸條可以與任何類型的鋸床進(jìn)行配套使用，幾乎適用于所有類型的金屬連續(xù)鋸切，成為深受眾多用戶青睞和好評(píng)的鋸切工具。節(jié)能的特點(diǎn)，帶給你不一樣的切割效果！AA牌帶鋸條系數(shù)十年生產(chǎn)技術(shù)傳承、它的出現(xiàn)提升工業(yè)技術(shù)的發(fā)展。

影響雙金屬帶鋸條在使用中出現(xiàn)斷裂主要與以下幾點(diǎn)因素有關(guān)：

     1、根據(jù)鋸帶出現(xiàn)過大的弓形刀彎值可以判斷，雙金屬帶鋸條在切削時(shí)帶體所承受的切削抗力較大，以及鋸床的兩導(dǎo)向臂張開距離過大，此問題將加快帶體出現(xiàn)塑性形變，終造成帶鋸條出現(xiàn)金屬疲勞引起斷裂。

     2、所切材料的特性與切削三要素匹配不理想，切削區(qū)冷卻潤(rùn)滑排屑不暢，以及上導(dǎo)向定位塊存在不良缺陷，將加速縮短雙金屬帶鋸條的使用壽命。

     3、檢查鋸床、鋸條垂直調(diào)整度可能存在不良，這個(gè)問題將導(dǎo)致鋸條切削時(shí)形成齒尖、帶體磨損受力不勻，導(dǎo)致雙金屬帶鋸條出現(xiàn)不耐切、切斜等故障。