有機廢氣熱量回收系統(tǒng)

在有機廢氣熱力燃燒凈化過程中會產(chǎn)生大量熱量，即排出凈化氣所攜帶的熱量， 這些熱量來自消耗的輔助燃料和廢氣中所含的可燃物質(zhì)的燃燒。因此，如何充分利用這部分熱量為生產(chǎn)過程所用（如果生產(chǎn)過程需要供熱），借以減少總能耗；以及如何把這部分熱量用于熱力燃燒過程本身，例如通過冷卻凈化氣而使入口廢氣或燃燒用空氣得到預(yù)熱，來減少輔助燃料的消耗，甚至免去輔助燃料，借以節(jié)省操作費用和額外的CO2排放等，這些已成為 評價熱力燃燒裝置經(jīng)濟性的重要指標。噴漆工業(yè)廢氣處理的常見方法噴漆工業(yè)廢氣處理的常見方法：1、利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。當然，在大多數(shù)情況下，回收熱量是要增添設(shè)備（如換熱器），這方面增加的投資也應(yīng)一起考慮。

在考慮熱量回收系統(tǒng)之前，除了應(yīng)采用合適的燃燒系統(tǒng)外，這里特別要提出的是要從源頭抓起，即如何確定h理的排風量，并在確保生產(chǎn)安全、操作人員的身體健康的前提下，應(yīng)采用各種措施使排風量達到x（例如機器和設(shè)備加罩）。因為處理的風量愈小，熱力燃燒裝過的投資費也愈少； 而且廢氣中有機物的濃度也因此提高， 這樣可大大降低輔助燃料的消耗。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理辦法要視工件原材料的情況來選擇。

當廢氣中VOC濃度低時，回收熱量主要用于預(yù)熱廢氣，這時可用蓄熱式換熱器或間壁式換熱器；在蓄熱式換熱器的情況下，有機廢氣可達到比一般間壁式換熱器更高的預(yù)熱溫度和熱效率。如果廢氣中VOC濃度較高，則除預(yù)熱廢氣外多余的熱量可用于加熱導(dǎo)熱油、生產(chǎn)熱水或蒸汽。油洗塔是乙烯裝置熱回收區(qū)的關(guān)鍵核心設(shè)備，其作用是將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并實現(xiàn)熱量回收。

依據(jù)涂裝出產(chǎn)工藝，涂裝廢氣首要來自于前處理、噴涂、枯燥進程，所排放的污染物首要為：前處理進程中發(fā)生的粉塵或酸霧，噴漆時發(fā)生的漆霧和有機r劑，枯燥蒸發(fā)時發(fā)生的有機r劑。漆霧首要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運用的涂料一致。其工作時吸收液通過填料塔頂部的噴淋裝置被均勻的噴灑在填料層頂部，并沿著填料層自上而下呈膜狀流動，而廢氣則自塔下部進入，穿過填料層從塔頂排出。有機r劑首要來自于涂料運用進程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬蒸發(fā)性排放，其首要的污染物為二甲b等。涂裝中排放的有害廢氣首要集中在噴漆出產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的首要發(fā)生源。

生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。

優(yōu)點：設(shè)備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。

缺點：反應(yīng)裝置占地面積大、反應(yīng)時間較長。

等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。

生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。

優(yōu)點：處理費用低，工藝流程簡單，生態(tài)環(huán)保。

缺點：占地面積大，填料需定期更換，過程不易控制，運行一段時間后容易出現(xiàn)問題，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在較大難度。