什么樣的硅石適于冶煉硅鐵？

硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一，為減少渣量，降低電耗和提高產(chǎn)量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，它的熔點(diǎn)高約為2050℃當(dāng)爐渣中含有較高的三氧化二鋁時(shí)，將造成排渣困難。同時(shí)硅石中三氧化二鋁較多時(shí)，易使鋁被還原出來(lái)而進(jìn)入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。澆注結(jié)束后，立即沖洗進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使合金表面加快凝固，減少冒瘤。

要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％，硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征，三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時(shí)的渣量，硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對(duì)鋼質(zhì)量影響較大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時(shí)易使硅鐵粉化。生產(chǎn)實(shí)踐證明，鋼中有了氧會(huì)顯著地惡化鋼的性質(zhì)，降低鋼的機(jī)械性能。

硅鐵冶煉的基本反應(yīng)，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來(lái)的反應(yīng)。要使這一反應(yīng)順利進(jìn)行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達(dá)到高產(chǎn)量低消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。

均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說(shuō)的“偏加料”，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過(guò)?；蚪固歼^(guò)剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行，而使?fàn)t況惡化。可見(jiàn)，爐料混合均勻是十分重要的。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的質(zhì)量。

在鑄鐵中加進(jìn)一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。鐵中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金產(chǎn)業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。在鐵液中，鋁和鈣會(huì)與氧、氮反應(yīng)，形成高熔點(diǎn)的化合物，成為石墨結(jié)晶的核心。

在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過(guò)的硅鐵粉，在選礦產(chǎn)業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)產(chǎn)業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。在這些用途中，煉鋼產(chǎn)業(yè)、鑄造產(chǎn)業(yè)和鐵合金產(chǎn)業(yè)是硅鐵的較大用戶(hù)。它們共消耗約90%以上的硅鐵。液態(tài)硅鐵在緩慢冷卻過(guò)程中，密度小的富硅部分上浮，密度大的硅化鐵下沉，使硅鐵的成分產(chǎn)生偏析。在各種不同牌號(hào)的硅鐵中，目前應(yīng)用較廣的是75%硅鐵。

在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和變壓器用硅鋼時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。同時(shí)改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術(shù)。

特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實(shí)踐證明，硅鐵不僅滿(mǎn)足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。