不銹鋼電解拋光加工云南不銹鋼電解拋光

在電拋光開(kāi)始的一段時(shí)間內(nèi)，陽(yáng)極表面的整平速度大，以后就越來(lái)越小，甚至到某一時(shí)間后，再延長(zhǎng)拋光時(shí)間，不僅不能使表面粗糙度降低，反而會(huì)使之增加。因此，拋光時(shí)間也應(yīng)根據(jù)基體材料的性質(zhì)、表面的原始狀態(tài)、電拋光液的組成、電流密度和溫度來(lái)決定。

電解拋光主要是在通過(guò)正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來(lái)金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。對(duì)于表面有焊接的不銹鋼制品也一樣可以達(dá)到光亮鏡面效果。

在一般的電解處理中，電流有易于在電極周?chē)械膬A向，這樣在處理大平板狀的材料時(shí)，周?chē)糠忠戎胁恳子诠鉂苫?。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽(yáng)極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。

電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

在做不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？

原因分析用銅掛具，銅離子電解液吸附到陽(yáng)極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。

鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進(jìn)行短時(shí)間的氧化處理，不僅能平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，耐蝕性，可以保持其表面光澤。

電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對(duì)不宜進(jìn)行機(jī)械拋光的工件可實(shí)施拋光，例如細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。

不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護(hù)？不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸（密度為1.84），添加量為槽液重量的6%，或是參考386A?H/L。