鋁合金型材的生產(chǎn)過程：

1、熔鑄

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

注膠式隔熱鋁型材,由于鋁型材是采用一次性擠出工藝,這樣不僅減少了模具數(shù)量,而且還有效的避免了工藝缺陷等問題.鋁型材硬度允許達(dá)到鉗式硬度13以上,而穿條工藝的鋁型材硬度允許在鉗式硬度10左右.注膠式隔熱鋁型材是一次性把澆注膠澆注到鋁型材隔熱槽內(nèi)固化形成隔熱橋,由于澆注膠的高粘合性,隔熱橋與鋁型材完全粘結(jié)成為一體,所以此工藝的隔熱鋁型材強(qiáng)度高.

提高鑄錠質(zhì)量是提高成品率的前提

　　鑄錠是擠壓生產(chǎn)的原材料.鑄錠組織的均勻.晶粒細(xì)小、無夾渣.氣孔、偏析、裂紋等缺陷.不僅可以降低擠壓力.提高擠壓速度.提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量.而且可以減少制品表面氣泡.氣孔、劃傷、開裂、麻點(diǎn)等缺陷.較小的夾渣可以通過模具工作帶的狹縫排出.但會(huì)造成型材表面梨痕.造成一定長度的的廢料.而較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排除.引起塞?；蛑破烽_裂.更換模具.這將嚴(yán)重影響成品率.拉伸矯直時(shí)使用相應(yīng)墊具.減少頭尾料的切除長度