針對工業(yè)粉塵控制問題,在穩(wěn)態(tài)噴霧實驗臺上對多孔空氣霧化噴嘴和扇形空氣霧化噴嘴的霧化性能進行實驗研究.結(jié)果發(fā)現(xiàn),在噴嘴入口水壓和空氣壓力一定的實驗條件下,扇形噴嘴具有更大的噴霧錐角,但多孔噴嘴的液滴索特平均直徑SMD明顯低于扇形噴嘴;

多孔噴嘴的霧化錐角和SMD隨水流量變化基本保持穩(wěn)定,液體質(zhì)量在抑塵平面位置分布均勻,而扇形噴嘴的霧化錐角和SMD隨水流量增加而明顯增大,在抑塵位置液滴質(zhì)量分布差異顯著.綜合來看,多孔空氣霧化噴嘴的霧化效果優(yōu)于扇形空氣霧化噴嘴.

為了提高內(nèi)混式空氣霧化噴嘴的噴霧效果,采用數(shù)值模擬方法分析噴嘴內(nèi)部流動狀況對下游霧化效果的影響,并通過實驗驗證。結(jié)果表明:隨氣液壓力比增大,核長度明顯縮短,液體一次霧化效果更好,并且噴嘴出口氣液混合物的速度也更大,噴嘴內(nèi)部流動狀況更好;

隨氣液.雙氣流空氣霧化噴嘴為基礎(chǔ),運用計算流體動力學(CFD)模擬技術(shù)計算了該噴嘴的氣流場,分析了輔助氣流對霧化氣流場分布的影響.在這種噴油嘴中，大部分壓縮空氣經(jīng)空氣流速以約300m/s的速度夾帶量由旋流室供來的燃料噴向燃燒空間，而另一部分空氣則進入噴油嘴旋流室后的內(nèi)腔，與燃料混合后由噴口射出。..雙氣流噴嘴設(shè)計保證了氣流場結(jié)構(gòu)的完整,增強了霧化效果,實現(xiàn)了霧化噴嘴在較大供氣壓力范圍內(nèi)的穩(wěn)焰功能和優(yōu)異的霧化性能

目前，主要在塑料袋中把濾器清潔移動到清洗間進行清洗、手動或超聲波清洗。就地清洗是指移動到清洗間進行清洗、手動或超聲波清洗的方法。不在位清洗，容易增加工作強度和污染機會。設(shè)計專門的清洗程序來實現(xiàn)流化床現(xiàn)場清洗，能夠在不拆卸任何部件的情況下實現(xiàn)現(xiàn)場清洗。四、鋼鐵行業(yè)：高壓水線、線材表面防銹、高壓除磷、鋼板冷卻、鋼板涂油、鋼板藥液噴涂、帶鋼冷卻、帶鋼卷前噴涂、型鋼及鋼管冷卻、鋼材熱處理淬火、芯棒潤滑冷卻、冷卻吹浮化油、鍍鋅過程清洗漂洗、酸后清洗、冶煉爐除塵、焦炭熄火等?？梢钥s短3-4小時的清潔時間。

生產(chǎn)后清洗時，各過濾器可上下移動過濾器頂部有一組噴嘴，可以噴灑液體清洗過濾器而且，噴射的動力可以帶動過濾器旋轉(zhuǎn)，使過濾器的每一個褶皺都能得到充分的清潔。一個用于清洗流化床的清洗工作站和一個專門設(shè)計的用于清洗床體和套筒過濾器的噴必備的，塔頂?shù)膰娮煜蜻^濾器內(nèi)噴凈的液體，沖洗過濾器，確濾器干凈塔頂?shù)膰娮煲部梢陨舷乱苿?，以清潔流化床的其余部分進氣室底部的噴嘴清潔穎殼篩板和進氣室。清洗系統(tǒng)可設(shè)計為全自動，無需人工干預，便于對清洗程序進行驗證。硫化板的作用對于陶瓷噴嘴是非常有用的，即噴嘴本身增強了對液體的抵抗力，不會那么容易被內(nèi)部液體腐蝕，沒有辦法，易損性確實是陶瓷噴嘴的固有問題，我們必須克服它。

粉塵治理關(guān)鍵點

通過深入分析現(xiàn)有抑塵技術(shù)，并充分研究粉塵組成，得出目前粉塵治理的關(guān)鍵點集中在以下三點：

⑴ 粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入粉塵顆粒，其對人身造成不可復原性傷害，同時也是造成矽等職業(yè)病的主要根源。

⑵ 目前國內(nèi)粉塵操作現(xiàn)場和國家規(guī)定的勞工作業(yè)標準，和環(huán)保標準相去甚遠。

⑶ 電廠、鋼廠等對水份含量敏感性企業(yè)，寧可污染，也不愿采用噴水除塵，增加其后續(xù)處理成本。

為解決這一難題，開發(fā)出了干霧抑塵系統(tǒng)。現(xiàn)在，干霧抑塵系統(tǒng)被證明是處理無組織排放和可吸入塵埃的方法