按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。

軸類零件加工工藝制定原則 1、先粗后精。 2、先近后遠(yuǎn)：離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠(yuǎn)的部位后加工。 3、先內(nèi)后外：先安排內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工。 4、使程序簡潔，減少出錯幾率及提高編程工作效率。 

細(xì)長軸加工廠家

由于在坯件的制造和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將導(dǎo)致工件變形并影響加工質(zhì)量，因此必須安排熱處理以消除殘余應(yīng)力。消除殘留應(yīng)力的熱處理的佳布置是在粗加工之后和精加工之前。對于不需要高精度的零件，通常在毛坯進入加工車間之前進行人工時效和退火以消除殘余應(yīng)力。對于具有高精度要求的復(fù)雜鑄件，通常在加工過程中安排兩種時效處理：鑄件-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對于高精度零件，例如精密螺桿，精密主軸等，應(yīng)安排多次熱處理以消除殘余應(yīng)力，甚至經(jīng)常使用冰冷處理來穩(wěn)定尺寸。

對刀點是指高精度零件加工時，刀具相對零件作切削運動的起始點。對刀點位置的選擇有以下七點原則：

1、盡量與工件的尺寸設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)保持一致。

2、盡量使用加工程序的編制工作簡單和方便。

3、便于用常規(guī)量具和量儀在機床上進行找正。

4、此時的對刀誤差應(yīng)較小，否則可能引起的加工誤差應(yīng)小。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換轉(zhuǎn)刀。

6、選擇與機床的約定機械間隙狀態(tài)兼容的位置（消除或保持大間隙方向），以避免在執(zhí)行其自動補償時引起（反向補償）。

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軸類零件加工：需要明確加工要求。零件的定位與其夾裝在零件加工的工藝過程中，工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，，合理選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞不僅對零件加工質(zhì)量有很大的影響，還能提高生產(chǎn)效率。工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)一致，防止過定位。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確可靠。細(xì)長軸加工廠家