氣液增壓缸工作原理

增壓缸是將氣壓缸與增（油）壓缸作一體式之結(jié)合，并以純氣壓為動(dòng)力，利用增壓器之大小活塞面積之比例，將氣壓之低壓提高數(shù)十倍，供油壓缸使用，使其達(dá)到液壓缸的高出力動(dòng)作。

氣液增壓缸是利用氣源壓力（P1）推動(dòng)氣缸里的大面積活塞（A1），推力(F)從大面積活塞傳遞到小面積的增壓桿，推力(F)大小保持不變。造成活塞桿拉傷的主要原因是：防塵圈脆化呈塊狀脫落以后，不但失去了防塵作用，而且該處還堆積了許多灰塵與雜志，使活塞桿直接與雜質(zhì)硬磨，導(dǎo)致活塞桿被拉傷，傷痕再刮壞缸口橡膠密封組件，造成液壓缸嚴(yán)重外漏。再由小面積的增壓桿(A2)推動(dòng)另一端的液壓油，液壓油受力后推動(dòng)油缸里的小面積活塞（A3）帶到前軸沖壓工件，從而達(dá)到輸入低氣壓力產(chǎn)生高壓出力的增壓目的。

氣缸壓力F=氣缸活塞的截面積 X 單位截面積的壓力，跟壓縮沒(méi)有關(guān)系，只和和壓縮空氣的壓力有關(guān)（單位截面積的壓力）一般應(yīng)用以下公式計(jì)算：

理論出力：A=3.14*D A:氣壓缸截面積 D：氣缸內(nèi)徑

F=A*P F:理論力 kg P：操作壓力kg/cm

N=F*9.81N/kg N:牛頓

壓力(F)＝壓強(qiáng)(P)×面積(A) 面積(A)＝3.14×半徑(r)

氣液增壓缸有噪音怎么解決？

一、從噪聲源控制，降低聲源噪聲，即降低氣液增壓缸機(jī)械設(shè)備的噪聲。

1、改造生產(chǎn)工藝和選用低噪音氣液增壓缸機(jī)械設(shè)備。

2、提高氣液增壓缸機(jī)械設(shè)備的加工及裝配精度，以減少機(jī)械設(shè)備振動(dòng)和摩擦產(chǎn)生的噪聲。

3、對(duì)高壓、高速氣流要降低壓差和流速，或改變氣流噴嘴形狀。

二、在噪聲傳播途中控制

1、在工廠總體布局上合理設(shè)計(jì)。

在安排工廠平面設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將主要?dú)庖涸鰤焊讬C(jī)械設(shè)備噪聲源車(chē)間或裝置遠(yuǎn)離要求安靜的車(chē)間、試驗(yàn)室、辦公室等，或?qū)⒏咴肼曉O(shè)備盡量集中，以便于控制。

2、利用加設(shè)屏障阻止噪聲傳播，或利用天然地形如山崗、土坡、樹(shù)林，草叢或不怕吵鬧的高大建筑物或加設(shè)構(gòu)筑物等。

3、利用聲源的指向性特點(diǎn)來(lái)控制噪聲。如將高壓鍋爐排汽、高爐放風(fēng)、制氧機(jī)排氣等排出口朝向曠野或天空，以減少對(duì)環(huán)境的影響。

氣液增壓缸漏油解決方法

1、故障現(xiàn)象：油桶漏油。

解決方法：更換同型號(hào)，或大于同型號(hào)直徑0.5mm。

2、故障現(xiàn)象：A氣孔出油。

故障原因：　　

1．活塞與連桿處密封不嚴(yán)或松動(dòng)。

2．活塞密封件磨損。

處理方法：　　

1．更換密封件緊固活塞連桿。

2．更換密封件。

3、故障現(xiàn)象：B氣孔噴油。

故障原因：液壓油過(guò)多　處理方法：減少液壓油，不超過(guò)油筒的液位線，增加擋油板。