防腐螺旋鋼管的制作工藝流程：

　　1、對(duì)防腐鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，綜合各種條件對(duì)鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，使之符合制作保溫鋼管的條件。檢查鋼管有沒有被腐蝕，檢查并除去鋼管上的繡。

　　2、把除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi)，進(jìn)行穿管成型。然就經(jīng)過封頭修補(bǔ)，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填滿空隙，使之充分填充。檢驗(yàn)防腐鋼管，對(duì)制作完成的保溫鋼管進(jìn)行成品的檢驗(yàn)。

防腐鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。那么為什么會(huì)出現(xiàn)防腐鋼管呢？

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

 ② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

 ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。我們首先要考慮環(huán)氧層與鋼管的附著力。鋼管表面再涂環(huán)氧層之前，必須要經(jīng)過噴砂處理，目的是要達(dá)到除銹。而除銹的效果，直接影響著環(huán)氧層對(duì)鋼管的附著力。其次要考慮鋼管的用途，鋼管正常工作做的溫度，當(dāng)溫度超出正常的適用范圍是，環(huán)氧層容易脫落。②生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

防腐鋼管全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，防腐鋼管由以熔結(jié)環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯三層組成，厚度約1.8-3.7mm分普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層與鋼管表面直接粘結(jié)，具有耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與膠粘劑形成化學(xué)粘結(jié)，防腐層即使在較高溫度下仍具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，在整個(gè)防腐結(jié)構(gòu)中起到承上啟下的作用。共聚物膠粘劑的極性部分與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層可以反應(yīng)生成氫鍵，形成良好的粘結(jié)；防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體2、外壁涂層達(dá)2。與面層聚乙烯也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用。