法蘭熱熔對焊機的對焊工藝：法蘭熱熔對焊機對焊時，首先按預(yù)熱按鈕來回推動夾具使兩對焊鋼筋間斷接觸并產(chǎn)生火花，以起到清除截面氧化層、露出新鮮材質(zhì)的目的，再慢慢推進形成連續(xù)閃光，觀察對焊部位變紅直到變白迅速加力頂鍛，停頓一秒鐘后，再進行預(yù)熱→頂鍛，視操作者的頂鍛力度，大約進行二至三次“預(yù)熱→頂鍛”即可完成對焊。頂鍛速度及壓力的控制，要聘請有豐富經(jīng)驗的焊工技師加強崗前培訓(xùn)，加強焊工的熟練程度，如鋼筋一致性好，也可采用自動預(yù)熱焊接程序。對焊結(jié)束后，把鋼筋擺放在冷卻過渡支架上，應(yīng)留有足夠的焊接接頭冷卻時間，待接頭冷卻之后方可移動至其他位置存放，要視鋼筋長度由兩人或多人同時移動，輕拿輕放。判斷焊接接頭冷卻的標準是：目測接頭熔化的紅色退去。

法蘭熱熔對焊機的安裝與布置：法蘭熱熔對焊機應(yīng)安裝在平整堅實的地基上，用水平尺校準其水平位置，并用地腳螺絲固定。如用鋼管夾住焊機的固定方法，在鋼管與機身的接觸處用木板將其隔開，否則會造成在使用時，次級短路跳閘。法蘭托架應(yīng)固定，如采用分體式托架，應(yīng)將各分體焊連成整體。在托架頂端與法蘭接觸處安裝鋼管輥軸，并保證法蘭托架輥軸與電極鉗口高度一致（如果充分考慮電極鉗口的正常磨損工況，可將托架輥軸設(shè)置成比電極鉗口低2-5mm，以預(yù)留電極鉗口的磨損量）?？稍谕屑茌佪S上焊接法蘭定位卡環(huán)，以保證法蘭整體順直。在焊機旁設(shè)置冷卻過渡支架，支架頂端與電極鉗口高度基本一致。焊機要設(shè)三面封閉式對焊棚，對焊棚要具有防風(fēng)、防雨功能。

簡單智能化熱熔對焊機的做法：熱熔對焊機是將兩塑料管端面，運用加熱板加熱熔融后互相連接結(jié)合，經(jīng)制冷固定不動聯(lián)接在一起的方式。一般 選用熱熔對焊機來加熱管端，使二根塑料管端面熔融，快速將兩端面迎合，并維持一定的工作壓力，經(jīng)制冷后做到溶接的目地，熱熔板對塑料管端面加熱一般 選用人工實際操作，將熱熔板與兩塑料管端面觸碰，使兩塑料管端面做到熔融；在塑料管加熱前，需將二根塑料管相對性地放在夾緊設(shè)備中，因為需對接焊的二根塑料管端面很有可能存有不齊平狀況，因此在兩端面加熱前，先要開展端面鉆削工藝流程，一般 選用人工實際操作，將園盤刀片與兩塑料管端面觸碰，使兩塑料管端面做到齊平的目地。因為塑料管材的焊接加工工藝繁雜，其加工工藝溫度、工作壓力、時間三個主要參數(shù)在焊接全過程中的操縱是不是將立即危害焊接品質(zhì)的優(yōu)劣，人工操縱難以避免造成誤差，不一樣作業(yè)者所焊接的連接頭品質(zhì)也會不一樣，而現(xiàn)階段連接頭品質(zhì)的非毀滅性檢驗又沒有不錯的方式，因而，焊接全過程的自動化技術(shù)、加工工藝主要參數(shù)的實時監(jiān)測及焊接品質(zhì)的可靠性越來越至關(guān)重要。

熱熔對接焊機用加熱裝置：包括裝置本體,所述裝置本體為空腔結(jié)構(gòu),所述裝置本體的一側(cè)開設(shè)有活動長口,裝置本體的底部內(nèi)壁上安裝有電機,電機的頂部輸出軸上安裝有豎直設(shè)置的螺紋豎桿,所述螺紋豎桿的兩側(cè)均設(shè)有豎直設(shè)置的定位滑桿,定位滑桿上設(shè)有彈簧,兩個定位滑桿和螺紋豎桿之間連接有水平設(shè)置的調(diào)節(jié)橫板,調(diào)節(jié)橫板的一端焊接有豎直設(shè)置的固定板,固定板的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動盤和定向桿,轉(zhuǎn)動盤遠離固定板的一側(cè)邊緣部位安裝有聯(lián)動滑塊,聯(lián)動滑塊上滑動連接有轉(zhuǎn)動長桿.本實用新型設(shè)計合理,操作簡單,能夠快速均勻的對產(chǎn)品的不同部位進行加熱,縮短加熱周期,有效提高熱熔對接焊機的工作效率.