皮帶輸送機(jī)跑偏的原因一般都是尾輥或頭輥不正引起的，運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是蕞常見(jiàn)的故障。皮帶的質(zhì)量低下，皮帶制造質(zhì)量不良，帶芯沿帶寬方向受力不均，運(yùn)行中在張力作用下伸長(zhǎng)量不一致造成皮帶跑偏，所以必須對(duì)設(shè)備和皮帶進(jìn)行定期檢查和調(diào)整。如果已經(jīng)跑偏，可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏，但要多調(diào)幾次或幾個(gè)輥?zhàn)优浜险{(diào)節(jié)。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。

托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止帶跑偏，托輥必須裝正。托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止皮帶跑偏，托輥必須裝正。托輥不轉(zhuǎn)，輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該托輥處開(kāi)始局部跑偏。由于粘附煤使托輥表面凹凸不平也能使皮帶跑偏，所以應(yīng)加強(qiáng)檢查托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加強(qiáng)檢，經(jīng)常清掃其表面，必要時(shí)更換新托輥。皮帶膠接時(shí)，接口與皮帶中心線不垂直，造成在接頭處跑偏，這就要皮帶重新接頭。下面把預(yù)防的方法分為以下幾點(diǎn)：

1.檢查托輥橫向中心線與輸送機(jī)網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。

2.檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。    

3.檢查物料在輸送帶上的位置。

皮帶機(jī)的輸送帶跑偏是皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的常見(jiàn)故障。它不僅引起輸送帶邊緣嚴(yán)重磨損，而且會(huì)出現(xiàn)輸送帶撕裂等突發(fā)故，使輸送帶早期失效，造成經(jīng)濟(jì)損失，津銳機(jī)械廠根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，掌握了一些皮帶輸送機(jī)的輸送帶跑偏和調(diào)整的規(guī)律。

1、“跑緊不跑松”：皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如果前、后滾筒不平行，造成輸送帶兩側(cè)的松緊程度不一致，則輸送帶向緊的一邊偏移；

2、“跑高不跑低”：支承托輥不在與輸送帶運(yùn)行方向平行的同一個(gè)水平位置上，而是一頭高，一頭低，則輸送帶向高的一端偏移；

3、“跑后不跑前”：托輥不在與輸送帶運(yùn)行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后，則輸送帶向后的一端偏移。

皮帶輸送機(jī)現(xiàn)在用途非常廣泛，在我們的生活中也處處能看到它的應(yīng)用，比如說(shuō)大部分工廠流水線上，食品運(yùn)輸上多方面都有它的應(yīng)用，每一個(gè)方面的應(yīng)用都需要換用不同的皮帶機(jī)的皮帶材質(zhì)，來(lái)讓皮帶機(jī)更好的發(fā)揮它的特性。

常用皮帶的材質(zhì)有：橡膠、硅膠、PVC、PU等多種材質(zhì)，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。采用的食品級(jí)輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。

 皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)形式有：固定式皮帶輸送機(jī)、爬坡皮帶輸送機(jī)、大傾角皮帶輸送機(jī)、移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機(jī)兩側(cè)配以工作臺(tái)、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等皮帶機(jī)裝配線。