木材炭化房

碳化木素有物理“防腐木”之稱，也稱為熱處理木。是指用180℃――230℃的溫度運用特殊的工藝進行長時間熱解處理得到的木材。經(jīng)過高溫處理的炭化木紋理突出，顏色華貴，并有木質芳香，是尊貴的裝飾材料。 碳化木素有物理“防腐木”之稱，也稱為熱處理木。是指用180℃――230℃的溫度運用特殊的工藝進行長時間熱解處理得到的木材。經(jīng)過高溫處理的炭化木紋理突出，顏色華貴，并有木質芳香，是尊貴的裝飾材料。

木材烘干碳化機械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

第三階段：冷卻與含水率調節(jié)階段

后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調節(jié)被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。

木材碳化設備

 木材真空干燥設備是實木地板通常采用的重要設備，一般干燥硬闊葉樹材，中、實木地板主要采用進口材。比較合理的生產(chǎn)方式是先將原木在產(chǎn)地加工成地板坯半成品，并進行板端蠟封，以防止端裂，然后銷往地板加工廠進行人工干燥后．再加工為成品地板。

人工干燥是確保實木地板質量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定．使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質量的關鍵是終含水率必須達到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國南方約為12%-16%，北方約為10%-12%，西北地區(qū)約為6%-8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應力基本解除。

木材碳化窯原理

自本世紀以來，中國的木材供應已經(jīng)出現(xiàn)了重大的結構性變化，其表現(xiàn)為，一是工業(yè)速生材的比例逐漸加大；二是進口材的比例迅速上升。木材主要由纖維素、半纖維素組成，纖維素在木材細胞壁中起骨架作用，其化學性質和超分子結構對木材的強度有重要影響在另一方面，作為木材加工業(yè)中的耗能大戶，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40%之間；纖維素中的羥基和水分子也可形成氫鍵，不同部位的羥基之間存在的氫鍵直接影響著木材的吸濕和解吸過程。大量的氫鍵可以提高木材的強度，減少吸濕性，降低化學反應性等，