今天，就借此機會給大家說說中頻爐怎么保養(yǎng)會更好：

　　一、定期檢查裝置

　　定期檢查各接觸器、電容器、感應器、可控硅、晶體管、IGBT、STT、MOS、變壓器、主回路、功能板接線有無松動、接觸不良、燒蝕現(xiàn)象，若出現(xiàn)松動或接觸不良現(xiàn)象，及時修改更換，不能勉強使用，以免引起重大事故。

　　二、定期檢查水路

　　要定期檢查水路，對冷卻水路的水垢情況和流量情況進行檢查。我們定期檢查水垢，是為了防止水垢過多阻塞水路，進而影響設(shè)備的使用。同時還需要對水管進行檢查，查看水管是否老化，一旦老化，我們就需要及時更換。

　　三、定期檢查負載的接線是否完好

　　您在使用中頻感應加熱爐時，要定期定時檢查感應圈接觸情況，以免接觸松動，影響使用。

中頻電爐加熱線圈材料選用直徑8mm以上、壁厚1mm的紫銅管，如果直徑大于8mm的圓銅管較好先加工成方銅管，再彎制加熱線圈； 特殊形狀的工件，要根據(jù)工件的不同形狀制作不同的加熱線圈；

對銅管進行退火處理，然后將一段堵上，將另一端灌入干燥的細砂或鉛液。

根據(jù)所設(shè)計的加熱線圈形狀逐漸彎曲敲打成型，敲打時較好用木質(zhì)或橡皮錘進行，轉(zhuǎn)彎處應緩慢敲打，不宜用力過猛； 彎制好后，用銅管敲打加熱線圈將細砂抖出，灌鉛液的應將加熱線圈加熱至鉛融化后將鉛液全部倒出，檢查加熱線圈是否通氣。

對于多匝結(jié)構(gòu)的加熱線圈，為防止加熱線圈匝間短路應套上耐高溫的絕緣材料，如玻璃導管或玻纖帶等，與機器連接的電接觸部應將表面氧化層打磨干凈。

中頻電爐安全操作規(guī)程 　　

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。 　　

2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。 　　

3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。 　　

4、裝料時，應檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。 　　

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。 　　

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地。 　　

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入地點，嚴禁亂倒。 　　

8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應保持清潔，嚴禁物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學成分和溫度，就能熔煉出鐵水，但事實并非如此簡單。

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。

生產(chǎn)實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大， 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過冷度，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。在實際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn)，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料，在化學成分基本相同時，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低，強化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少、增碳率低的緣故。由此足見增碳對于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性。