平線機由主軸旋轉(zhuǎn)，配合三維通過空間移動定位，使線材在一工件外層以螺旋線排列的繞線機。通常用于加工大多數(shù)變壓器、電感和各類線圈。它是使用廣泛的繞線機

環(huán)型通過主軸（儲線輪）旋轉(zhuǎn)，配合輔輪動作，使線材在一空心圓形、空心方形或其他類似工件上以螺旋線環(huán)型排列的繞線機。通常用于加工環(huán)型線圈。環(huán)型繞線機飛叉型通過側(cè)邊電機帶動飛叉進行繞線的繞線機。通常用于十字儀表線圈和轉(zhuǎn)子的繞線加工。飛叉型繞線機三維型為了適應(yīng)特別產(chǎn)品的特殊繞線模式而產(chǎn)生的繞線機。通常用于定子和特殊產(chǎn)品的繞線加工。全自動型以日本為先驅(qū)，應(yīng)對不斷上漲的勞動力和產(chǎn)品質(zhì)量的高要求而出現(xiàn)的機種。

根據(jù)繞線機的實際工作及以往的故障記錄，可發(fā)現(xiàn)由于繞線機設(shè)計或生產(chǎn)工藝缺陷造成的偶然故障，可通過不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件來解決。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。通過這些客戶反饋，公司可以此作為故障排除的依據(jù)，正確、徹底地根i除故障，用戶合理的反饋也是我公司不斷完善的強大助力?？傊?，繞線機維修的第—步是要根據(jù)故障現(xiàn)象，盡快判別故障的真正原因與故障部位，這些故障處理方法，實際運用時并無嚴(yán)格的界限，有時候僅用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。其效果主要取決于維修技師的經(jīng)驗以及其對系統(tǒng)原理與結(jié)構(gòu)的理解與掌握的深度。D、檢查萬象節(jié)與磁環(huán)壓輪齒輪的靈E、檢查搖擺臂是否左右松動或壓得太緊。這一點既是維修人員必須具備的素質(zhì)，但同時又對維修人員提出了很高的要求，它要求數(shù)控繞線機維修人員熟悉繞線機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計思想，熟悉數(shù)控繞線機的性能，只有這樣，才能迅速找出故障原因，判斷故障位置，此外，維修中為了對某些電路與零件進行現(xiàn)場測繪，作為資i深的維修人員還應(yīng)當(dāng)具備一定繪制工程圖紙的能力

自動繞線機的安裝環(huán)境和使用要求

當(dāng)自動繞線機以正確的方式安裝在適當(dāng)?shù)牡鼗蠒r，可使繞線機在高速工作時不致產(chǎn)生應(yīng)有的變形、磨損和振動，因而可以長期保持繞線機的機體剛性和線圈品質(zhì)。

中小型繞線機，則需要相對堅固的工作臺，必要是工作臺需加裝適當(dāng)?shù)臏p震裝置，如果繞線機安裝支點的數(shù)量和分布位置不當(dāng)或固定方法不合理，則會影響整機的性能和壽命。8繞好的線圈應(yīng)整齊地放置在清潔的工位器具內(nèi)，其堆放高度不得超過0。對使用繞線機的企業(yè)而言，對場地的要求是建造適合繞線設(shè)備工作和安置的地基或工作臺，以滿足繞線機對場所環(huán)境的要求，具體要求一般有以下幾點：

1.絞線機繞線機工作臺和地基必須同該型號繞線機的底座相適應(yīng)，并能保證其上所安裝的繞線機牢固可靠，保證周圍有可靠的接地裝備，保證周圍沒有大的干擾源。

2.繞線機工作臺和地基應(yīng)有足夠的強度及剛度，避免繞線機高速動動時產(chǎn)生劇烈振動，保證繞線機的振動不至于影響本身的精度和壽命，并不震動而影響線圈質(zhì)量，臨近的設(shè)備和建筑物不應(yīng)對繞線機有不良的影響。

下料組故障與排除

故障：

1、下料拉斷線。

2、下料切線不成功。

3、機械手吸不住料。

4、機械手上面有廢磁環(huán)。

5、機械手上下料的速度不匹配；

6、剪線剪不到位，剪成一半或剪到磁環(huán)處。

排除：

1、主要是下料氣缸太快或下料時線鉤在繞線組某部位，調(diào)整下料氣缸很佳匹配速度。

2、檢查剪線優(yōu)力膠是否完好，切刀后面的螺釘是否松動，剪線切刀是否正常，切刀卡死，氣缸或切刀的連接頭脫落。

3、機械手吸不住料,先檢查機械手工作位置是否很i佳,加尾線速度與下料速度不匹配.

4、打開手動畫面，按1，按2（調(diào)節(jié)機械手上下位置一樣齊）

5、定期檢查拉桿上是否有廢磁環(huán)并將廢磁環(huán)取出。

6、檢查銅布帶電機轉(zhuǎn)動帶動軸螺釘是否松動剪線夾螺釘是否擰得太緊，很i佳力度為85—90%剪尾線優(yōu)力膠是否磨損或換新的沒有打磨,調(diào)整剪線脫料匹配參數(shù).