設(shè)備用途

石油行業(yè)制氮機適用于大陸石油及開采、沿海及深海石油及開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領(lǐng)域。具有安全性高、適應(yīng)強、連續(xù)性生產(chǎn)待特點。

化工行業(yè)制氮機適用于石油化工、煤化工、鹽化工、化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產(chǎn)品加工行業(yè)，氮氣主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學(xué)反應(yīng)攪動、化纖生產(chǎn)保護、充氮保護等領(lǐng)域。

氮氣發(fā)生器是指以壓縮空氣為原料，用物理方法分離氧氣和氮氣以獲得氮氣的設(shè)備。

氮氣發(fā)生器應(yīng)用廣泛，廣泛用于:

半導(dǎo)體生產(chǎn)和封裝、電子元件生產(chǎn)、發(fā)光二極管、液晶顯示器、鋰電池生產(chǎn)等。在電子工業(yè)中；

糧食綠色儲藏、食品充氮包裝、蔬菜保鮮、食品工業(yè)中的密封(罐裝)和葡萄酒保鮮等。

行業(yè)的藥品生產(chǎn)、儲存、包裝和包裝；

化學(xué)工業(yè)主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力傳遞、化學(xué)反應(yīng)攪拌、化纖生產(chǎn)保護、充氮保護等。

金屬熱處理工藝保護氣體、橡塑制品生產(chǎn)氣體等。純度、流量和壓力穩(wěn)定且可調(diào)，以滿足不同客戶的需求。

為什么橡膠輪胎行業(yè)會使用到制氮機？在氮氣分離膜兩側(cè)的壓力差作用下，滲透速率相對較快的氣體如水、氫氣、氧氣、氦氣、二氧化碳等透過膜后作為廢氣排空，而滲透速率相對較慢的氮氣流出氮氣分離膜，作為產(chǎn)品氣輸出。

　在我國傳統(tǒng)工藝中，鋼子午線輪胎是采用過熱水成型硫化的。所謂超熱水硫化，是指利用低壓蒸汽對輪胎進行定型。在輪胎正硫化過程中，的內(nèi)部介質(zhì)（類似于模具的作用）是170℃以上的高壓熱水，外部溫度是低壓蒸汽進行硫化。

　　充氮硫化是指使用低壓氮氣（0.4-0.5mpa）進行輪胎定型。輪胎正硫化過程中，內(nèi)介質(zhì)為高壓蒸汽和高壓氮氣（2.5MPa）的混合物，外部溫度為低壓蒸汽進行硫化。這兩種方法都是利用高溫將天然橡膠鏈的分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時將帶層緊密結(jié)合起來，在胎面上形成花紋。氮氣硫化的里程、耐久性、均勻性、穿刺性等性能指標均高于傳統(tǒng)的過熱水硫化。制氮設(shè)備購置費可在一年以上收回全部投資。節(jié)能型食品保鮮制氮機的運行狀態(tài)為“全自動運行”（無需人為操作設(shè)備的啟停），空氣進口、氮氣出口設(shè)有過濾調(diào)壓部件，內(nèi)置冷凍干燥機及C、T、A三級過濾器。

　　制氮機噴篩、制氮機碳分子篩粉化直接的現(xiàn)象就是制氮機現(xiàn)場一片烏黑，再次因為碳分子篩價格昂貴，粉化的碳分子篩不可以再次被使用，重新購買新分子篩又是一筆費用，碳分子篩粉化還會造成制氮機管道閥門磨損嚴重，造成制氮機系統(tǒng)串氣，吸附壓力上不來氮氣指標嚴重不足。膜分離技術(shù)是在二十世紀中期發(fā)展起來的一種高新技術(shù)，近二、三十年來，在世界上得到了飛速的發(fā)展，膜分離技術(shù)正在為人類帶來巨大的利益。

　　在變壓吸附裝置，分子篩顆粒材料，在填筑過程中，不可能強裝。在操作過程中的吸附塔，氣流的作用，可能存在分子篩下沉。在今天的壓緊裝置，一般有氣缸壓緊，壓縮彈簧(一些椰子殼墊之間，也屬于這類壓機構(gòu))和氣囊壓縮三的結(jié)構(gòu)。