要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿較大，C螺桿較小。

增加長徑比增加長徑比會降低軸向溫差，原因是螺桿長了，塑料要多轉(zhuǎn)幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下，螺桿越長，“注射行程÷螺桿長度”下降，故軸向溫差亦下降。而B螺桿如能有22的長徑比，當(dāng)然比20的長徑比佳。

強(qiáng)度計算:當(dāng)料筒是脆性材料時，可用強(qiáng)度理論進(jìn)行計算。當(dāng)料筒為塑性材料時用第四強(qiáng)度理論進(jìn)行計算。當(dāng)料筒內(nèi)鑲有襯套時，相當(dāng)于“機(jī)械零件”中過盈配合中的壓合連接，這時襯套和料筒的應(yīng)力狀態(tài)都比較復(fù)雜，其強(qiáng)度計算也比較復(fù)雜。料筒除了可以用45號鋼、40Cr、38CrMoAL外，還可以用鑄鋼和球墨鑄鐵制造。帶襯套的加料段可以用好的鑄鐵制成。

如果排氣式注射成型機(jī)不配備計盆加料裝置，則進(jìn)料區(qū)溫度通?？捎糜诟淖兾锪系挠行л斔托?，從而改變排氣段的充滿度。

排氣注塑桿計量不準(zhǔn)確時會引起排氣口發(fā)生滋溢料現(xiàn)象。因此應(yīng)合理地選擇桿的轉(zhuǎn)速，一般應(yīng)采用能保證足夠產(chǎn)童的低轉(zhuǎn)速，并與所要求的生產(chǎn)循環(huán)時間一致.以便為物料提供較長的排氣時間。

排氣區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定在保持所要求的熔體溫度上，一般低于塑化段溫度；泵出溫度即成型所要求的熔體溫度應(yīng)使熔體具有較低的溫度以減少注射時的壓力降。

螺桿擠出機(jī)是能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機(jī)內(nèi)的螺桿上來進(jìn)行的機(jī)器。相比于單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)能使熔體得到更加充分的混合，因此應(yīng)用更廣泛。單螺桿的機(jī)器和雙螺桿的機(jī)器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機(jī)帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW,65的約為37KW.