使用色母粒上色的優(yōu)勢(shì)

熱塑性塑料常用的上色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后，用來成型工序。

干粉上色把粉狀著色劑與本色樹脂勻稱混合后直接用來生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色現(xiàn)如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡(jiǎn)單混合后用來生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色的明顯優(yōu)勢(shì)

方便使用，對(duì)成型自然環(huán)境零污染。

上色勻稱，穩(wěn)定性，提升塑膠制品產(chǎn)品質(zhì)量。

便于計(jì)量檢定，可運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)水平高的成型生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

可將上色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

色母粒的的選購要謹(jǐn)慎

一、穩(wěn)定性：有些色母粒當(dāng)時(shí)著色效果好，但過一段時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)褪色等等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響塑料制品的外觀與質(zhì)量。

二、使用方便：有些產(chǎn)品使用起來比較困難。需要按量添加到水中，溶解很長(zhǎng)時(shí)間才能使用，浪費(fèi)時(shí)間。有些要用高速分散機(jī)攪拌很長(zhǎng)時(shí)間才能有好的均勻著色效果，有些粉體色母粒，攪拌不好會(huì)出現(xiàn)抱團(tuán)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

三、質(zhì)量穩(wěn)定：有些廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品本身的質(zhì)量很不穩(wěn)定，一批可能說色很好。一批可能差很遠(yuǎn)，使用時(shí)就會(huì)令產(chǎn)品的品質(zhì)受到嚴(yán)重的影響。

吹膜制品中有晶點(diǎn)出現(xiàn)是色母粒的原因嗎

晶點(diǎn)產(chǎn)生的原因

（1）原料：聚合物中有些殘留的催化劑；色母粒在我國等發(fā)展中國家使用的比例與發(fā)達(dá)國家相比，還有很大的發(fā)展空間，主要原因是國內(nèi)企業(yè)選擇成本較低的粉狀著色材料，忽視了由此造成的環(huán)境成本，以及粉狀著色材料對(duì)員工健康的損害。粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面的聚合物熔體，在高溫下，殘留的催化劑對(duì)聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用，因此形成過度聚合物；不同樹脂廠家的聚合設(shè)備及工藝不同，對(duì)殘留的催化劑處理純度有差異，其對(duì)聚合物在吹膜中產(chǎn)生晶點(diǎn)有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)好，原料本身所含的晶點(diǎn)就少。

（2）吹膜工藝、設(shè)備：有些吹膜機(jī)模頭部位設(shè)計(jì)欠佳、存在死角，造成少量原料長(zhǎng)時(shí)間受熱、過度聚合、降解；吹模機(jī)械的長(zhǎng)徑比配置、模頭設(shè)計(jì)欠佳。

（3）色母粒的分散問題：色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工過程中團(tuán)聚，形成粉點(diǎn)。

（4）色母粒的載體樹脂與吹膜原料相容性欠佳。

所以說，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作過程不規(guī)范造成的，因此我們無論是在選擇色母粒還是在操作過程中，都要嚴(yán)格按照操作規(guī)范來。