耐腐蝕軸流風(fēng)機噪聲治理結(jié)果

采取噪聲治理措施前后，大風(fēng)量軸流風(fēng)機進風(fēng)口處噪聲值對比結(jié)果如圖5 所示。由圖5 可知，治理前后進風(fēng)口處噪聲值在各倍頻程處有相似的升降趨勢。并且，噪聲在63Hz 和125Hz 處均有明顯峰值。根據(jù)氣流方向，通風(fēng)過程中存在冷卻滯后現(xiàn)象，主要集中在雜質(zhì)堆積區(qū)、兩風(fēng)管中間區(qū)，特別是距風(fēng)管、耐腐蝕軸流風(fēng)機較遠的糧堆中心區(qū)，在鋪設(shè)儲糧地籠時，選擇合適的開口。治理后進風(fēng)口處的噪聲值有明顯降低。在63Hz 處降噪量約30dB,通過治理前后噪聲的A計權(quán)測量值對比，治理后耐腐蝕軸流風(fēng)機進風(fēng)口噪聲降噪量為27dB(A)。

山東冠熙風(fēng)機所采用的耐腐蝕軸流風(fēng)機彎頭加折板式消聲器的組合消聲結(jié)構(gòu)，針對該項目中大風(fēng)量軸流風(fēng)機的噪聲消聲量能夠達到27dB(A)，并且對低頻噪聲具有較好的消聲效果。彎頭加折板式消聲器的組合消聲結(jié)構(gòu)，不僅能夠有效的改變氣流流通方向，增加通道長度，提高空氣動力性噪聲的消聲量，而且節(jié)約空間，組合形式靈活，具有廣泛的應(yīng)用前景。從耐腐蝕軸流風(fēng)機不同位置和X、Y、Z三個方向的周向振動來看，風(fēng)機下部固定在底座上，比其他三個周向位置振動小。

耐腐蝕軸流風(fēng)機在同一轉(zhuǎn)速下，由于動葉安裝角的變化，因此其工作范圍是一組特性曲線。由于風(fēng)機內(nèi)部流動是復(fù)雜的三維黏性流，完全采用實驗方法或三維商業(yè)軟件求解其全工況下的性能費時費力且成本較高; 同時在風(fēng)機工況改變，需要調(diào)整其轉(zhuǎn)速和動葉角度使其滿足風(fēng)壓和效率的要求，因此，快速準(zhǔn)確預(yù)測出軸流風(fēng)機在安裝角變化時的氣動性能夠提高縮短設(shè)計周期和風(fēng)機運行效率，具有極為重要的工程應(yīng)用價值。耐腐蝕軸流風(fēng)機的導(dǎo)葉數(shù)目改變后整體上不影響風(fēng)機性能的變化趨勢，全壓隨流量增大而減小，效率呈現(xiàn)先增后減的變化。

耐腐蝕軸流風(fēng)機葉片角度不可調(diào)的一級和二級葉輪的安裝角度分別為46和30。針對礦井巷道掘進中不同掘進深度所需的風(fēng)量和壓力的差異，避免了過大的風(fēng)量和壓力對淺層掘進深度井下人員正常工作的影響，設(shè)計了兩級葉片角度可調(diào)的葉輪結(jié)構(gòu)。在不同開采深度下，調(diào)整兩級葉片的角度，使之匹配，既滿足了風(fēng)量和壓力的要求，又節(jié)省了大量的電力。資源，減少風(fēng)機結(jié)構(gòu)損失。耐腐蝕軸流風(fēng)機葉片角度可調(diào)的葉輪調(diào)節(jié)機構(gòu)采用機械傳動。每片葉片的下端是葉柄。葉片臂安裝在葉柄上。當(dāng)風(fēng)機采用原葉片時，耐腐蝕軸流風(fēng)機葉片的頻率噪聲和寬帶噪聲對聲壓值影響較大。外部動力驅(qū)動刀臂通過錐齒輪和平移盤旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整刀片角度。兩級葉輪除了葉片數(shù)不相等外，參數(shù)相同。為了減少后期試驗結(jié)果的數(shù)量，使二級葉輪的旋轉(zhuǎn)方向比一級葉輪加速氣流方向承受的負荷更大，本文選取了兩級葉輪結(jié)構(gòu)的二級葉輪作為研究對象。根據(jù)兩個葉輪的結(jié)構(gòu)尺寸，建立了實體模型，因為模態(tài)結(jié)果應(yīng)反映葉輪本身的振動特性。建模時，模型的形狀和大小應(yīng)盡可能與實際相符。同時，為了突出耐腐蝕軸流風(fēng)機葉片角度調(diào)節(jié)機構(gòu)對葉輪整體振動特性的影響，省略了對葉輪結(jié)構(gòu)影響不大的倒棱、螺栓等工藝結(jié)構(gòu)。

在電廠運行過程中，耐腐蝕軸流風(fēng)機的使用非常普遍，軸流風(fēng)機機組效率相對較高，能耗較低，因此得到了廣泛的應(yīng)用，但軸流風(fēng)機往往會出現(xiàn)一些故障，如果處理不當(dāng)，還會引起其他一些故障，甚至導(dǎo)致機組在運行中出現(xiàn)問題。整個發(fā)電廠。因此，本文對電廠軸流風(fēng)機的常見故障及其處理策略進行了研究和分析。軸流風(fēng)機的位置在其相關(guān)領(lǐng)域中是非常重要的，但是軸流風(fēng)機的故障卻經(jīng)常發(fā)生，而軸流風(fēng)機的故障是很難處理的。如果這些故障在故障發(fā)生后不能及時有效地解決，很可能導(dǎo)致鍋爐滅火等更嚴重的問題。因此，研究火電廠軸流風(fēng)機常見故障及其處理策略，具有十分重要和緊迫的意義。耐腐蝕軸流風(fēng)機旋轉(zhuǎn)失速通常是指迎角超過某一臨界值時邊界層分離的現(xiàn)象，當(dāng)空氣開始離開頁面的凸面時，會誘發(fā)邊界層分離的現(xiàn)象。隨著攻角的增大，分離現(xiàn)象越來越嚴重，會產(chǎn)生較大的渦流現(xiàn)象，導(dǎo)致耐腐蝕軸流風(fēng)機風(fēng)壓下降。采集風(fēng)機殼體在工作狀態(tài)下的振動信號，分析振動原因，提出相應(yīng)的解決方案，對風(fēng)機故障診斷和提高礦井工作環(huán)境質(zhì)量具有重要意義。這是一個專業(yè)的解釋旋轉(zhuǎn)失速。在軸流風(fēng)機運行過程中，由于葉柵葉片加工安裝過程中存在一定誤差，安裝角度不完全一致。同時，由于耐腐蝕軸流風(fēng)機安裝角度不同，氣流會失去均勻性。此時，每個葉片周圍的流量存在一些差異，因此不可能在每個葉片上失速。喘振也是軸流風(fēng)機運行中的一種特殊情況，它也與旋轉(zhuǎn)失速有關(guān)。如果葉柵發(fā)生旋轉(zhuǎn)失速，且與風(fēng)機一起運行的管網(wǎng)系統(tǒng)容量很大，將導(dǎo)致整個風(fēng)機管網(wǎng)系統(tǒng)出現(xiàn)周期性的氣流振蕩問題，即所謂的風(fēng)機喘振。

耐腐蝕軸流風(fēng)機運行漏油。如果主軸密封為骨架密封和O形圈漏油，則在葉輪端用拆卸工具拆下葉輪，更換密封；在聯(lián)軸端，無需拆卸工具即可更換密封。如果油站的流量和油壓太大或太高，導(dǎo)致空氣平衡管堵塞，導(dǎo)致軸承箱正壓和漏油，則應(yīng)在調(diào)整油站的油壓和油量的同時，將空氣平衡管拆下，用壓縮空氣吹通。當(dāng)溫度計漏油時，先拆下溫度計，再加銅墊，涂上密封膠。耐腐蝕軸流風(fēng)機軸承箱進出口油管漏油可通過加銅墊解決。如果接頭處漏油，可以更換并緊固卡套。耐腐蝕軸流風(fēng)機葉片泄漏有兩種情況：a）稀油潤滑的葉柄泄漏可以通過添加美孚600油或更換油來解決；b）液壓缸泄漏，輪轂中充滿油，葉片漏油，需要拆下液壓缸，找出漏油原因。耐腐蝕軸流風(fēng)機噪聲單頻的噪聲較大值存在于低頻階段，且噪聲在2500Hz以后噪聲頻譜沒有明顯波動。風(fēng)機葉片的漂移和相鄰葉片的異步化。在動態(tài)調(diào)節(jié)風(fēng)機運行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)葉片漂移，風(fēng)機擴壓器振動和氣流聲不好。解決方法是停機后取下上蓋，打開輪轂蓋，取下漂移葉片葉柄調(diào)節(jié)桿，用酒精擦洗葉柄和調(diào)節(jié)桿的接觸面，然后復(fù)位擰緊，再加10%~15%的附加扭矩，對非漂移葉片加相同的扭矩，組裝后，加液壓IC氣缸必須重新對齊。