工序內(nèi)看板的使用方法

工序內(nèi)看板的使用方法中重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應(yīng)商。后工序來領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。

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管理實(shí)現(xiàn)

看板管理實(shí)現(xiàn)操作流程：

1、 當(dāng)工位發(fā)生異常（設(shè)備，品質(zhì)，物料，工程等）時(shí)候，作業(yè)者按下點(diǎn)拓?zé)o線報(bào)警按鈕

2、相關(guān)負(fù)責(zé)人員（QC，資材，機(jī)修等）可以通過點(diǎn)拓移動Bp機(jī)可以收到異常工位信息，系統(tǒng)自動記錄異常報(bào)警時(shí)間點(diǎn)，同時(shí)電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報(bào)警計(jì)時(shí)開始，并播放語音提醒

3、 相關(guān)負(fù)責(zé)人員響應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場時(shí)候按下開始處理按鈕，系統(tǒng)自動記錄響應(yīng)時(shí)間點(diǎn)，屏幕顯示工位處理進(jìn)行中

4、 相關(guān)負(fù)責(zé)人員處理結(jié)束后，按下處理結(jié)束按鈕，系統(tǒng)自動記錄處理結(jié)束時(shí)間點(diǎn)，消除屏幕上相應(yīng)報(bào)警信息。

看板管理實(shí)現(xiàn)功能：工位安裝3個(gè)點(diǎn)拓?zé)o線報(bào)警按鈕（報(bào)警按鈕 開始處理按鈕 處理結(jié)束按鈕）。系統(tǒng)可以采集統(tǒng)計(jì)設(shè)備異常發(fā)生時(shí)間，開始處理時(shí)間，處理結(jié)束時(shí)間。進(jìn)行人員監(jiān)督考核。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)降低相關(guān)異常發(fā)生率，提高響應(yīng)速度與執(zhí)行效率。

應(yīng)用條件

實(shí)施看板管理的先決條件生產(chǎn)均衡化，工序一體化（即作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化），生產(chǎn)的同步化

看板的應(yīng)用原則沒有看板指令不生產(chǎn)，也不運(yùn)送看板的數(shù)據(jù)反饋表與實(shí)物產(chǎn)品在一起才有效前工序按照電子看板反饋表單的指令進(jìn)行順序生產(chǎn)

看板的分類看板就是工作指令，其中包括生產(chǎn)信息、運(yùn)輸信息等，有生產(chǎn)量、時(shí)間、方式、順序、運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、地點(diǎn)、工具等

在制品看板：又分工序內(nèi)看板、信號看板

領(lǐng)取看板：又分工序間看板及對外訂貨看析

取料看板：標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料數(shù)量、時(shí)間、規(guī)格等相應(yīng)的信息