當(dāng)零件表面在去除氧化皮進(jìn)行強(qiáng)腐蝕時(shí)

腐蝕過(guò)程中產(chǎn)生各種有害氣體，氣體在逸出時(shí)產(chǎn)生酸霧，對(duì)環(huán)境和設(shè)備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫，防止了酸霧的逸出

2.電鍍液

在鍍鉻時(shí)電流效率極低(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽(yáng)極，通電后兩極產(chǎn)生大量的氫和氧，容易產(chǎn)生有害的鉻酸煙霧鉻霧污染環(huán)境，危害操作人員的健康，而且引起設(shè)備的腐蝕為抑制鉻霧的產(chǎn)生，可以在鍍鉻液中加入少量全醚磺酸鹽表面活性劑，在鍍鉻時(shí)溶液表面形成一層泡沫，抑制了鉻霧逸出，既確保了操作者的健康，又可降低鉻酸消耗。

電鍍中使用的表面活性劑對(duì)電沉積過(guò)程起著直接和間接的作用，這些作用的實(shí)質(zhì)是在電極和溶液界面上物的表面活性作用隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，表面活性劑在電沉積中的應(yīng)用必將進(jìn)一步得到重視和發(fā)展。

3.在防蝕及其它方面的應(yīng)用

對(duì)于大多數(shù)金屬，由于周?chē)橘|(zhì)的影響，在金屬表面會(huì)因發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)變化而遭受腐蝕據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于腐蝕而耗掉的金屬和報(bào)廢的金屬設(shè)備與材料約相當(dāng)于金屬每年產(chǎn)量的30%為了減少金屬腐蝕，需在金屬表面涂一層保護(hù)層或改變腐蝕介質(zhì)性質(zhì)等方法，以隔絕金屬體與周?chē)h(huán)境的直接接觸除上述磷化處理、電鍍方法外，還有涂防銹油等方法。

工業(yè)設(shè)備如何清洗?工業(yè)設(shè)備清洗方法

工業(yè)清洗是物體表面受到物理、化學(xué)或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱(chēng)作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復(fù)原表面狀況的過(guò)程稱(chēng)為清洗。

工業(yè)設(shè)備清洗方法

物理清洗和化學(xué)清洗

1.物理清洗是利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來(lái)能的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓、沖擊、紫外線(xiàn)、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類(lèi)組分的清洗方法。即不改變?cè)瓉?lái)的化學(xué)分子組分的方法。

①機(jī)械清洗法：清掃器和清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。

②水力清洗法：低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。

③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機(jī)。

形成水垢的第三個(gè)原因：

隨著溫度的升高，某些鹽的溶解度逐漸降低，然后沉淀。自來(lái)水和污垢的雜物是由于長(zhǎng)期使用導(dǎo)致熱水器產(chǎn)生的微生物而形成的。沉積物，雜質(zhì)和污垢會(huì)粘在水箱和真空管的壁上，形成溶解的水垢。

結(jié)垢不僅使家用熱水器，鍋爐和其他設(shè)備的導(dǎo)熱性極差，浪費(fèi)能源（電能或），給家庭經(jīng)濟(jì)造成負(fù)擔(dān)，還會(huì)使熱交換器過(guò)熱，縮短使用壽命甚至發(fā)生事故;水垢會(huì)堵塞水管并導(dǎo)致水流。，甚至更換水管，導(dǎo)致裝修損壞等后果！

因此，為了防止上述問(wèn)題的發(fā)生，請(qǐng)快來(lái)清洗管道！

鍋爐的清洗辦法

鍋爐的清洗辦法可分為人工打掃、機(jī)械辦法和化學(xué)清洗三大類(lèi)。

①.人工打掃： 運(yùn)用身段瘦小的工人進(jìn)入鍋爐鏟刷污垢或用榔頭擊打，使水垢松動(dòng)墜落。這是一種早的清洗辦法，如今已多用；

②. 機(jī)械辦法：運(yùn)用帶金屬軟管和電動(dòng)的除垢器等刮隋；

③. 化學(xué)清洗： 運(yùn)用化學(xué)藥劑去除鍋爐中污垢的辦法?；瘜W(xué)清洗是如今鍋爐清洗中應(yīng)用為普遍的一種辦法。

1．32鍋爐清洗的條件

《低壓鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)矩，關(guān)于額定出口蒸汽壓力小于等于2．45MPa(25kgf／cm2)的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，當(dāng)契合下列狀況之一時(shí)，才可停止化學(xué)清洗。

1. 鍋爐受熱面被水垢掩蓋80％以上，而且平均水垢厚度抵達(dá)或逾越下列數(shù)值：無(wú)過(guò)熱器的鍋爐 1mm； 有過(guò)熱器的鍋爐 0.5mm； 熱水鍋爐 1mm。

2. 鍋爐受熱面有顯著的油污或鐵銹，而且每臺(tái)鍋爐酸洗時(shí)間距離應(yīng)不少于兩年。 《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(SDl35—86)規(guī)矩，直流爐和出口蒸汽壓力大于等于9．8MPa的汽包爐，在投產(chǎn)前有必要停止化學(xué)清洗；壓力在9．8MPa以下的汽包爐，除銹蝕嚴(yán)峻外，普通可不停止酸洗，但有必要堿煮。關(guān)于工作中的鍋爐，SDl35—86規(guī)矩，當(dāng)水冷壁管內(nèi)的污垢量或鍋爐化學(xué)清洗的距離時(shí)間逾越表18-26中的極限值時(shí)，就應(yīng)組織化學(xué)清洗。鍋爐化學(xué)清洗的距離時(shí)間，還可依據(jù)工作水質(zhì)的異常狀況和大修時(shí)鍋爐內(nèi)的檢查狀況，作恰當(dāng)改動(dòng)。以重油和自然氣為燃料的鍋爐和液態(tài)排渣爐，鍋爐的污垢極限招認(rèn)化學(xué)清洗。普通只清洗鍋爐本體。蒸汽流通局部能否停止化學(xué)清洗，應(yīng)按理論狀況決議。