粉碎機(jī)刀片生產(chǎn)過程中常用材質(zhì)

粉碎刀片的質(zhì)量直接影響到粉碎機(jī)整機(jī)的性能和安全，刀組材質(zhì)的好壞和適用性更是每個(gè)粉碎機(jī)廠家蕞關(guān)心的。

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強(qiáng)度和韌性是現(xiàn)有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復(fù)雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。

高速鋼可分為普通高速鋼和高速鋼。

普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復(fù)雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時(shí)為40-60m/min。

高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

粉末冶金高速鋼是70年代投入市場(chǎng)的一種高速鋼，其強(qiáng)度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。目前我國尚處于試驗(yàn)研究階段，生產(chǎn)和使用尚少。

在高速鋼基體上剪板機(jī)刀片涂層多為TiN，常用物理氣相沉積法(PVD法)涂覆，一般用于鉆頭、絲錐、銑刀、滾刀等復(fù)雜刀片上，涂層厚度為幾微米，涂層硬度可達(dá)80HRC，相當(dāng)于一般硬質(zhì)合金的硬度，耐用度可提高2—5倍，切削速度可提高20%-40%o

硬質(zhì)合金的涂層是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上，涂覆一層幾微米至十幾微米厚的高耐磨、難熔化的金屬化合物，一般采用化學(xué)氣相沉積法(CVD法)。我國株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的涂層硬質(zhì)合金的涂層厚度可達(dá)9μm，表面硬度可達(dá)2500-4200HV。

目前各工業(yè)發(fā)達(dá)國家對(duì)涂層刀片的研究和推廣使用方面發(fā)展非常迅速。處于地位的瑞典，在車削上使用涂層硬質(zhì)合金刀片已占到70%-80%，在銑削方面已達(dá)到50%以上。但是涂層刀片不適宜加工高溫合金、鈦合金及非金屬材料，也不適宜粗加工有夾砂、硬皮的鍛鑄件。

圓刀片廠家介紹刀具使用存的問題：

1、加工效果不理想。在實(shí)際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀具來完成，加工圓刀片精度過高時(shí)，難以達(dá)到加工要求。配件加工過程中端面質(zhì)量不理想，希望有好的解決方法，或者在刀具材料上有好的選擇。

2、刀具消耗過大。實(shí)習(xí)工廠對(duì)刀具品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，刀具消耗量過圓刀片大，從而加大了對(duì)刀具成本的投入。對(duì)不同材料的熱處理工件，不能充分發(fā)揮出刀具的切削性能，刀具消耗嚴(yán)重。

3、切削用量不能較大的優(yōu)化。操作人員不能針對(duì)不同材質(zhì)的材料對(duì)切削用量進(jìn)行合圓刀片理的選擇。主要因?yàn)椴僮魅藛T以在校學(xué)生為主，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相對(duì)不足，在對(duì)切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗(yàn)取舍，切削用量沒有實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，造成切削效率相對(duì)較低。不同材質(zhì)及不同類型的刀具，切削過程中的變量選取不合理。

圓盤刀片經(jīng)過這么些年的發(fā)展，已經(jīng)沖傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)楦呔苄援a(chǎn)業(yè)，圓盤刀片的生產(chǎn)與制造已經(jīng)不想開始的時(shí)候只要能用用就可以，而是要兼顧技術(shù)指標(biāo)合格，精密且耐用的這幾個(gè)特點(diǎn)，讓圓盤刀片在精密分切行業(yè)打破低技術(shù)含量的流言。

當(dāng)我們使用分切刀片時(shí)，請(qǐng)一定要學(xué)會(huì)保護(hù)分切刀片，不然，等出現(xiàn)的問題，不能使用的時(shí)候才想起來自己的不當(dāng)操作，那時(shí)候后悔可就晚了。