諾富斯環(huán)?！栏g高速剪切機

高剪機技術特點

A采用變頻電機，轉(zhuǎn)速可調(diào)

B采用進口機械密封，耐磨性好，使用壽命長

C過流部件、剪切機構采用非金屬材料，保證高剪機能長期運行

D革命性地采用非金屬內(nèi)襯和非金屬剪切盤，耐磨性高

專用高剪切機產(chǎn)品原理∶

高剪機是磁加載工藝回收磁種的專用設備。其功能是使得進料(含有磁種的污泥)形成高湍流狀態(tài)，形成強烈的剪切力，使得污泥絮體分解形成自由狀態(tài)。

產(chǎn)品優(yōu)勢∶

高速的旋轉(zhuǎn)，高強的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。專業(yè)的流道設計，雙層剪切。

混凝劑投加量對系統(tǒng)運行的影響

保持其他參數(shù)不變，將PAM 投加質(zhì)量濃度恒定，調(diào)節(jié)PAC 的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結果繪于中。

從 中可以看出，系統(tǒng)對COD 的去除率保持在75 %以上，當加藥量在25～30 mg/L 之間時，COD 的去除率在85 %左右，隨著PAC 投加質(zhì)量濃度的提高，COD 去除率沒有明顯提高。

當PAC 投加量在30 mg/L 以內(nèi)時，系統(tǒng)對總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達到97 %，當投藥量超過30 mg/L 后，總磷去除率仍可隨加藥量的增加而提高，但趨勢放緩，維持在98 %～99 %之間，高達99.3 %。

系統(tǒng)對濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當投藥量在25 mg/L 以內(nèi)時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99 %，當投藥量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯。

綜上，在PAM 投加質(zhì)量濃度恒定的條件下，當PAC的投加質(zhì)量濃度（以Al2O3計）在25～30 mg/L 之間時，各項污染物指標都有較好的降低，隨著PAC 投加質(zhì)量濃度的繼續(xù)增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，更佳的PAC 投加質(zhì)量濃度為25～30 mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。

解絮機優(yōu)點在于：

（1）重介質(zhì)粉凝聚物解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結構合理，制作簡便；同時轉(zhuǎn)軸底端懸空設置，不但維護方便，而且還防止絮體對結構造成破壞。

（2）轉(zhuǎn)軸上的葉片設置1～10層，并且每層葉片設置3～4個，同時每個葉片在轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上沿長軸方向呈0～45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更佳。

（3）進水管和出水管可沿導流器長軸方向上下異側(cè)錯開設置，構成錯流式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機，錯開的進水管與出水管起到限流作用，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。

（4）進水管和出水管還可設置在導流器下端的同一軸線上，呈倒置的T型，構成直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機，并在出水管端部內(nèi)側(cè)設置一限流板，使得攪拌更充分，解絮效果更佳，同時限流板向內(nèi)側(cè)傾斜呈30～80o傾角，防止液體通過時沖擊力過大造成結構不穩(wěn)固。

（5）直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機的T型導流器下端設置一檢修孔，平時封堵，維護、檢修時更方便。

重介質(zhì)粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側(cè)壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內(nèi)側(cè)分別設置限流板A和限流板B。本實用新型的優(yōu)點在于：重介質(zhì)粉絮體解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結構合理；轉(zhuǎn)軸底端懸空設置，維護方便，還可以防止絮體對結構造成破壞；同時出水管內(nèi)側(cè)設置一限流板A，防止絮體堆積。

該技術方案主要包括：機身，機身一端固定電機，電機輸出軸底端內(nèi)部空心并形成一個控制腔，控制腔側(cè)壁沿垂直于電機輸出軸的軸線滑動，并連接至少三個可伸入控制腔外的卡桿，控制腔內(nèi)裝有可按長度方向桿的驅(qū)動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機輸出軸上套有與同一軸線相配合的攪拌槳，攪拌槳上配有與卡桿相配合的卡槽，電機輸出軸上配有可將控制桿鎖定在當前位置的鎖緊組件。達到了能提高維修效率的效果，并被應用在脫絮機上。