回轉(zhuǎn)滾筒干燥器的特點(diǎn)：

刮板滾筒干燥器與其它干燥設(shè)備相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）熱。因刮板滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全都用于料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá)80%-90%。

（2）操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整刮板滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，都可以改變刮板滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互不牽連。這給刮板滾筒干燥機(jī)操作帶來很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。深入研究干燥機(jī)理,為技術(shù)開發(fā)奠定理論基礎(chǔ),這樣才使我國(guó)的干燥設(shè)備逐步走自我創(chuàng)新的道路。

（3）干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有60秒，適合于熱敏性物料。

（4）干燥速率大。由于涂抹于筒壁上的料膜很薄，一般在0.3-1.5㎜，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持30-70kg.11水/㎡.h的蒸發(fā)強(qiáng)度。

（5）應(yīng)用范圍廣。適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)的液體或較粘稠物料的干燥。

　市場(chǎng)反應(yīng)顯示，化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，夯實(shí)應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ)。在技術(shù)方面，加強(qiáng)自動(dòng)化、測(cè)試、制造工藝和材料材質(zhì)、外觀設(shè)計(jì)等方面的研究。在應(yīng)用研發(fā)方面，既要注重國(guó)際間的交流與合作，又要注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù);既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新和創(chuàng)新。應(yīng)該說，這是我國(guó)干燥設(shè)備做大做強(qiáng)的必由之路。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用最為廣泛。

目前，在國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備銷售額中，經(jīng)濟(jì)型的干燥設(shè)備約占50%，滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求；普及型干燥設(shè)備約占45%實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；高1端型的干燥設(shè)備約占5%，品種大大增加；滾筒干燥機(jī)干燥機(jī)是我公司吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)重新設(shè)計(jì)制造的烘干設(shè)備。經(jīng)濟(jì)型干燥設(shè)備達(dá)到批量出口能力，普及型干燥設(shè)備逐步擴(kuò)大出口，高1級(jí)型干燥設(shè)備出口取得突破。

據(jù)消息，根據(jù)干燥設(shè)備發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃要求，到2015年，國(guó)產(chǎn)干燥設(shè)備占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的50%以上，功能部件配套齊全，自給率達(dá)60%，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系統(tǒng)占烘干設(shè)備總產(chǎn)量的75%。

表示，干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，在某種程度上改變了社會(huì)和大眾對(duì)機(jī)械工業(yè)、裝備制造的看法和某些傳統(tǒng)觀念，推動(dòng)社會(huì)進(jìn)步。因此，推動(dòng)干燥設(shè)備前進(jìn)具有重要意義，而推動(dòng)干燥設(shè)備進(jìn)步就必須加大改進(jìn)力度，不斷創(chuàng)新。

中國(guó)機(jī)械消費(fèi)額已連續(xù)10年位居全球，已成為全球最活躍的機(jī)械市場(chǎng)，而烘干機(jī)設(shè)備作為其中一個(gè)重要分支，所占份額也在不斷擴(kuò)大。而現(xiàn)在，干燥設(shè)備的一個(gè)重要任務(wù)就是提升自給率，加大國(guó)產(chǎn)設(shè)備在整個(gè)行業(yè)中的占有率。

在普通流化床上施加振動(dòng)，稱振動(dòng)流化床。振動(dòng)流化從生產(chǎn)振源上可分為2類：一類為振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；另一類為普通電機(jī)通過激振箱使彈簧產(chǎn)生振動(dòng)。振動(dòng)流化床尺寸大時(shí)，后者效果較好。

流化床噴霧造粒干燥機(jī)該過程是流態(tài)化技術(shù)、霧化技術(shù)和干燥技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長(zhǎng)大和干燥，待長(zhǎng)大到規(guī)定尺寸時(shí)排出器外，該設(shè)備體積小、生產(chǎn)能力大，能制造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。