氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備準備工作的四大階段

1、進料打開進料閥材料通過自身落入泵體中。當(dāng)泵體上升，材料接觸液位計時，料位計會發(fā)出全部信號使進料閥即自動關(guān)閉。

2、態(tài)化加壓進料過程完成氣動進氣閥自動打開壓縮空氣從泵體底部進入流化床裝置，泵上部的壓力入口同時也是進氣口，物料在流化的過程中，泵內(nèi)的氣壓逐漸上升。

3、輸送當(dāng)泵內(nèi)壓力達到一定值時壓力傳感器發(fā)出信號，排出閥自動打開流化床中物料的流態(tài)化強化了泵的輸送和物料的逐漸減少。在該過程中流化床上的物料總是進入側(cè)流側(cè)的氣力輸灰管道。

4、當(dāng)泵中的材料完成時，當(dāng)泵壓力下降到管道阻力時清除指示信號。壓力會持續(xù)一定時間壓縮空氣將被清理，然后進氣閥關(guān)閉，并將關(guān)閉出口閥一定間隔。

　　氣力輸送又稱氣流輸送，是利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。不過與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設(shè)備也易受磨蝕。另外，含水量多、有粘附性或在高速運動時易產(chǎn)生靜電的物料，也不宜于進力輸送。

　　而氣力輸送的兩個類別：稀相氣力輸送和密相氣力輸送，兩者主要區(qū)別于顆粒在管道運送中的密集情況。不過這道選擇題要想做出正確的選擇，首先得深入了解這兩種工藝的優(yōu)缺點，其次得結(jié)合自身的工藝規(guī)范來進行考慮。

氣力輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)

　　經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)氣力輸灰設(shè)備發(fā)現(xiàn)其功能安穩(wěn)，質(zhì)量可靠，無粉塵污染，是抱負的氣力輸送設(shè)備。用戶能夠根據(jù)詳細地勢安置輸送管道，完成會集、渙散、大高度、長距離輸送，輸送進程不受氣侯條件影響，能保證物料不受潮，利于出產(chǎn)和環(huán)境保護。

　　氣力輸送設(shè)備由分散室、混合室、活動風(fēng)管，執(zhí)行機構(gòu)等部分組成;低壓空氣經(jīng)進風(fēng)管、混合室、進入分散室，高速氣流經(jīng)過混合室把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入分散室的氣流在噴嘴與分散室構(gòu)成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點。

　　氣力輸送裝置通常是由多臺機械和多種部件組成的輸送系統(tǒng)，因此安裝工作量較大，安裝工藝也較為復(fù)雜，涉及起重、鉗工、管道、電氣等工種。安裝質(zhì)量的好壞往往決定了整套裝置能否正常使用，故應(yīng)引起足夠重視。對大型的壓送式氣力輸送裝置而言，往往需要同時安裝專用的壓氣機械。

　　1.壓送式氣力輸送裝置的安裝要點

　　首先必須核對土建資料，包括地坑深度、平臺高度、預(yù)留孔尺寸等;其次應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用說明書并遵照《設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定將有關(guān)的設(shè)備就位、調(diào)整水平度與鉛垂度后緊固。安裝管路時應(yīng)保證連接處無錯位、法蘭間的墊片無擠出等現(xiàn)象，壓縮空氣管路安裝前應(yīng)對內(nèi)壁進行除銹處理，所有管路連接處均應(yīng)嚴密。后接通控制設(shè)備的電源、接通控制線路與控制管路。

　　2.壓送式氣力輸送裝置的調(diào)試要點

　　安裝后應(yīng)將壓氣機械按使用說明書的要求調(diào)節(jié)好排氣量與排氣壓力;調(diào)整好貯氣罐上安全閥的工作壓力;對發(fā)送罐上的插板閥、鐘罩閥、蝶閥、球閥等動作的靈活性及密封的可靠性進行調(diào)整;對各設(shè)施、增壓器設(shè)施的動作順序與開啟靈敏程度進行調(diào)節(jié);

　　3.吸送式氣力輸送裝置的安裝要點

　　吸送式氣力輸送裝置均有氣源機械，如離心通風(fēng)機、旋渦泵、水環(huán)式真空泵、羅茨真空泵等。有些裝置是將氣源機械、除塵器、分離器、吸嘴等組裝在移動機構(gòu)上構(gòu)成移動式吸送裝置如吸糧機、卸船機等。

　　4.吸送式氣力輸送機械的調(diào)試要點

　　安裝完畢后，首先應(yīng)檢查各處是否嚴密，通?？稍诜ㄌm連接處或設(shè)置密封裝置的部位探聽有無“嘶嘶”的吸氣聲。